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第二章 第一节 胶凝材料 胶凝材料 1.定义： 在建筑工程中，将能够把散粒状材料（如砂、石等）和块状材料（如砖、砌块等）粘结成为一个整体的材料，统称为胶凝材料。 2.1.1 石灰 二、石灰的品种 按石灰中的MgO含量的高低分 按成品的加工方法分 块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。 三、石灰的熟化与硬化 2.欠火石灰和过火石灰的熟化 3.石灰的硬化 四.石灰的技术标准和技术性质 石灰的质量等级 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按 有效CaO＋MgO的含量，可分为优等品、一等 品和合格品三个等级。 石灰的特性 1.可塑性好； 2.生石灰吸湿性强，保水性好； 3.凝结硬化慢、强度低 ； 4.硬化后体积收缩大，易开裂； 5.耐水性差 。因为 Ca(OH)2易溶于水。 五.石灰的应用 五.石灰的应用 4. 生产硅酸盐制品 磨细生石灰或消石灰与砂、粉煤灰、炉渣等硅质材料加水拌和、经成型蒸压或蒸压处理等工序制得的建筑材料，通称为硅酸盐制品。如灰砂砖、粉煤灰砖、粉煤灰砌块等。 六.石灰的储运 1.生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月，作到“随到随化”。 2.不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。这是因为储运中的生石灰受潮熟化要放出大量的热且体积膨胀，会导致易燃、易爆品燃烧和爆炸。 3.熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。陈伏期间，石灰膏上部要覆盖一层水，以防碳化。 2.1.2建筑石膏 石膏胶凝材料是一种理想的高效节能材料－－重点发展的新型材料； 具有质轻、强度较高、绝热、防火、质地细腻美观－优良的装饰材料； 我国已经探明的天然石膏矿储量为576亿吨； 易于加工、成品多样－各类石膏线； 在美国，目前80%的住宅使用石膏板作为内墙和吊顶； 在建筑工程中常用建筑石膏；高强石膏用于生产建筑石膏制品。 初凝：从加水开始拌和一直到浆体刚开始失去可塑性的过程称为浆体的初凝，从加水至初凝的这段时间称为初凝时间。 终凝：从加水开始拌和一直到浆体完全失去可塑性，并开始产生强度的过程称为浆体的终凝，从加水至终凝的时间为终凝时间。 三、建筑石膏的技术标准 根据国家标准《建筑石膏》（GB9776—88），建筑石膏按强度、细度和凝结时间分为优等品、一等品和合格品三个等级。 （2）吸声穿孔石膏板 （3）石膏艺术制品 石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。当石膏中含有的结晶水不同时，可形成多种性能不同的石膏， 主要有建筑石膏（ ）、无水石膏（ ）、生石膏（ ）等。 一、建筑石膏生产简介 （1）主要原料： 天然石膏 （2）主要成分： 建筑石膏是指由二水石膏（CaSO4.2H2O) 经过加工而成的半水石膏（ CaSO4. H2O）故又称熟石膏。 破碎、加热和磨细 （3）化学反应式： 天然二水石膏在加热过程中，随着加热温度 和加热方式的不同，可以得到不同性质的石膏产品。 二水石膏 107~170℃ 煅烧 （建筑石膏） 124℃，0.13MPa （高强石膏） 二、建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏与适量的水拌合后，可调制成可塑性浆体，经过一段时间反应后，浆体失去可塑性，并逐渐发展成为具有一定强度的固体，这一过程称为石膏的凝结硬化。 石膏的凝结硬化主要是建筑石膏与水发生化学反应，还原成二水石膏： 四、建筑石膏的技术性质 （一）凝结硬化快 常温下，建筑石膏加水后3～5min可达到初凝，30min以内即可达到终凝。 （二）微膨胀性 石膏浆体凝结硬化后体积不会出现收缩，反而略有膨胀（约0.5%—1.0%）。 （三）硬化后孔隙率大、质量轻 、强度低 石膏制品的表观密度小，导热系数小，吸声性、吸湿性好，可调节室内温度和湿度。 （四）防火性能好 ，但耐火性差 （五）可加工性能好。 建筑石膏硬化后硬度较低，使得石膏制品可锯、可刨、可钉，易于连接，为安装施工提供了很大的方便，具有良好的可加工性。 （六）耐水性、抗冻性差 五、建筑石膏的储运 不同等级的建筑石膏应分别储运，不得混杂。建筑石膏在储运过程中必须防潮、防水。建筑石膏储存三个月后，强度将下降30%左右，所以储存时间不宜过长，一般不超过三个月。超过储存期限的石膏应重新进行质量检验，以确定其等级。 五、建筑石膏的应用 （一）室内抹灰与粉