清洁度检测操作指导书.docVIP

清洁度作业指导书 A b 6.2 清洗液 6.2.1 清洗液（航空汽油）自备 6.3 清洗设备及工具 6.3.1 喷枪压力罐清洗系统 6.3.2平头镊子 6.3.3 漏斗洗槽或清洗瓶 6.4 烘干设备 6.4.1 烘箱 6.5 分析设备 6.5.1 检验分析用电子天平(分度值 0.1mg) 6.5.2显微镜 6.6 工作环境 6.6.1 设置专门的检验室，室内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线。 7.0 测定方法 7.1 检验准备 7.2 工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。 7.3 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃 过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃 容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。 7.4 用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min 取出，置于干燥器中冷却 30min 后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。 8.0 操作步骤 清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。 8.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。 8.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随 时收集解体过程中得到的异物。将被检零件编号后，放置在玻璃器皿或专用器具上，以 备清洗。对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。 8.3 清洗 8.3.1 压力罐上压力表指针显示压为为 0 时，打开压力罐阀门。 8.3.2 通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂，以免剂腐蚀密封圈。 8.3.3 打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀；打开真空压力两用泵电源；加压，直到压力罐压力达到 0.3Mpa。 8.3.4 关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵。 8.3.5 打开连接喷枪的球阀，打开喷枪调试出口清洗液，至出液流畅即可工作。 8.3.6 根据实物大小可选用平头镊子，或用干净的铁丝等固定要清洗的产品，置于洗槽上方；将不锈钢制品的接收器置于洗槽漏斗正下方，以完整地接收所有的清洗液。打开通风装置，手持喷枪开开始清洗。清洗过程应避免清洗液溅出槽外。 8.3.7 使用过程中压力罐压力会缓慢下降，降至 0.2Mpa 以下需再次启动真空压力两用泵，关闭连接喷枪的球阀，执行 8.3.3，使增压至 0.3Mpa，再继续 8.3.4 和 8.3.5。 8.3.8 使用过程中如果喷枪过滤膜堵塞，关闭喷枪连接压力罐的球阀，旋开换膜过滤器更换膜片， 然后旋紧继续工作。 8.3.9 使用完毕后，继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出，并全部释放罐内压力; 或者缓慢打开进气球阀,至压力指示为 0。 当真空两用泵同时连接全玻璃滤器抽真空时，释放罐内压力，则应关闭压力罐进气球阀，打 开外排气口。 图3 8.4 过滤：用滤膜进行真空抽滤。 8.4.1 按 6.1.1.2 和 6.1.1.3 将5μm 专用滤膜放在滤杯与砂芯之间，把磨口对正，用铝 制固定夹夹紧。完成过滤元件安装。 8.4.2 关闭压力罐进气球阀，打开外排气口，同 8.3.9 图 3。 8.4.3 将待过滤的溶剂倒入滤杯内,每次倒入滤杯的溶剂不要过满。 8.4.4 按下真空压力两用泵开关进行过滤。三角瓶内液体不要过满或倾斜、波动，以防溶剂由真空橡胶管抽入泵内而损坏泵。 8.4.5 过滤应尽可能抽干清洗液，以减少烘干恒重时间，同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导致烘干时发生危险。 8.5.5 膜面清洗液滤干后应及时关掉真空压力泵，以保护真空压力泵。 8.5 烘干：将滤膜连同滤出的杂质一起放入干燥皿中，使瓶盖半开，放入 90℃±5℃的烘箱内，经60min 取出，置于干燥皿中冷却 30min 后称重，5 分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。 8.6 称量：将经过烘干冷却的带有杂质滤膜的干燥皿放在天平上称量，读数精确到 0.1g；解体过 程中的收集的异物也需进行称重。 8.7 分析：分析杂质成分（只要求取出金属杂质）；用显微镜检验杂质中的最大颗粒尺寸（长×宽，μm×μm），颗粒尺寸计算参见《显微镜测量微粒微孔读数计算方法》。用公式（1）计算杂质的质量，并将结果填入《清洁度检测报告》。 W=（G2-G1）/G3