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关于箱型柱梁的制造工艺 十五冶三公司金属结构厂 周 琪 摘要 湖北双环煤改油项目简介 结构特点 箱型梁柱制造工艺流程图： 切割余量的加放： 切割余量的加放： 长板条的切割与校正： 长板条的切割与校正： 装配与焊接过程： 1、隔板的组装： 箱型柱内的熔化嘴焊隔板是箱型柱制作中的关键部件，为保证质量，隔板部件下料完成后进行机加工切边，然后在隔板组立机上进行隔板的装配。隔板组立机可以精确的控制隔板的外观尺寸。 2、制作箱型柱组装胎架，胎架上外表水平度误差为±1mm。 装配与焊接过程： 3、将一块宽板吊上胎架，用划线划出中心线、箱内隔板位置线及上下口和下口工艺性加强板的位置线，并标明厚度方向以及窄板安装位置线。 4、安装箱内隔板和上口加强板。安装时要求，隔板的中心线与宽板中心线对准，并保证全部隔板的边缘在同一直线上。隔板的熔化嘴槽与宽板的焊孔对准。 装配与焊接过程： 5、施定位焊，焊前用火焰局部加热到1500C。 6、吊装一块窄板，其上，下端必须与宽板的上下端对齐。 7、吊装另一块宽板组成［型，其上、下端必须与下面的宽板对齐，并且焊孔必须与横隔板的焊槽对准，内表面要与横隔板贴紧，局部间隙不大于1mm。 装配与焊接过程： 8、焊接隔板部件两侧与宽板的焊透角焊缝。焊接时要控制变形，随时测量并及时校正。 9、安装箱内的衬垫板并焊接，注意衬板比焊缝两端各长50mm以上，并在一条直线上。衬板与箱板要焊接牢固，以免脱落。 10、盖最后一块窄板合拢成箱型柱，合拢前应将内隔板位置引出线划在外板上，以备熔化嘴焊缝超声波探伤检测时用。如果箱内隔板有三面焊的情况，则必须把不焊的一边标记在外面，或在最后一块盖板（窄板）上标明“盖板”字样，在四道角焊缝的两端装好引弧板，交下道工序焊接。 装配与焊接过程： 11、焊接在专用胎架上进行，焊前必须按规定预热，焊接中要多次翻身，对称施焊并随时测量变形情况，包括弯曲、扭转、角尺度变形等，以便随时校正。焊后对焊缝进行探伤检验。 12、将熔化嘴焊孔钻穿，进行熔化嘴焊接。 13、焊后对箱型柱外形初步检查，对过大的变形校正。 14、校正到符合标准后，将钢柱放在平台上，检查四个面的中心线；上、下口铣切或切割线和100mm检测线；层高线；连接板和附件安装位置线等。划线后送机加工铣头。 装配与焊接过程： 15、机加工结束后，安装附件并开好箱柱下端的坡口，安装附件要以眼孔中心为定位点，并需格外注意第一只眼孔距板边缘的距离，柱与柱之间的连接板留到预拼装时安装。下端割坡口时要注意保证角度和留根尺寸正确。 16、将上、下两节钢柱吊在平台上进行预拼装。（流程见箱型柱组装示意图） 装配与焊接过程： 结束语 以上箱型柱的制造工艺要领经过湖北双环钢结构制作项目的实践，是切实可行的，可以为今后同种类型的钢结构制造提供参考借鉴。 * * 湖北双环煤改油项目钢结构制造工程 介绍了箱型柱梁的制造工艺过程，包括余量加放、下料、切割、加工以及装配和焊接等工序的工艺要领关键词：箱型柱梁 制造工艺 近几年，箱型结构在我国钢结构桥梁、建筑中的应用越来越广泛，其特殊的箱型截面较传统的H型截面具有更高的受力特征及更小的用钢量。箱型结构的结构复杂，制作的难度大，外形尺寸较难保证，制作过程控制不好，极易产生变形，而梁柱的弯曲矢高、扭曲变形过大就很难矫正过来。 箱型结构发展概述 在三公司湖北双环煤改油项目中，其钢柱全部为箱形钢柱，46.250平台的主要承重梁部分也为箱形梁，箱形构件总重量达1200吨，这在金属结构厂还是第一次。为保证制作的质量，我们对箱型梁柱的制作进行了详细的制作工艺及控制要点编制。经过实践，所编制的制作工艺是可行的，先归纳如下： 箱型梁柱是由四块钢板组成的承重构件，在它与梁连接部位设有加劲隔板，隔板焊接采用手工焊接和电渣焊接配合使用，每节钢柱的上下节钢柱连接部位要求平整并进行刨平处理，其设计受力强轴为Y轴方向，弱轴为X轴方向，断面示意如右： 箱型梁柱断面示意图 隔板制备 下料、割、钻孔 铣双边（900） 铣另双边坡口 装、焊挡条 柱身板制备 气割柱身板 刨底部坡口 割双侧坡口 校 正 组装成[形（装、焊隔板） 盖面板成口 焊主焊 钻孔、电渣焊 装、焊面板 铣顶、底面 超声波检测 装焊牛腿 成品检查 铣外侧面 装焊底脚板 下料、加工 零 件 制 备 油漆、喷号 在构件长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，不加放装配余量，各部分余量在各道工序中逐步收缩掉。四角焊缝收缩补偿值沿长度方向每米加0.5mm。外板如有对接拼板缝，则每道焊缝加4mm 拼板收缩余量。箱型柱上端加放10mm机加工余量，下端加放15~30mm切割余量。在4块外板中，两