DCS组态工艺要求.doc

加氢制氢车间DCS组态工艺要求 一、装置总貌图(即装置主控图) 1. 为全装置设备总平面布置简图，以可燃性气体报警仪, 机泵及其它主要设备分布情况为主并对系统的一些主要操作提供简明扼要的帮助。在总貌图画面上可调出全装置所有主要画面，可动态反映可燃性气体报警仪的状态及各台机泵运行状况，状态异常或变化时利用系统提供的报警功能向操作员发出声光报警。 二、控制流程画面 主画面: 内容：主要以原有工艺控制流程图（11幅另加装置总布置原始图纸一张）为依据分割而成。要求各动态控制流程图画面布局合理，在清晰可辨的前提下，尽可能多地包含各种动态、静态信息(各种过程值,报警状态,调节阀风关,风开特性等)并尽可能地兼顾工艺过程流程的相对完整性，尽量以原有控制流程为准，一个岗位一幅显示画面，确实显示不下时，合理精简适当内容至分画面中，从而保证原主画面的相对完整性。 操作要求： 动态显示各种过程控制信息。 能根据提示用热键在当前画面右下角弹出各控制回路的控制面板图。 能用带提示的按钮切换到该岗位上所有其它主画面。 能用带提示的按钮切换到该画面上所有带趋势的控制面板图。 能用带提示的按钮切换到该画面上所有关键点趋势画面(1~2个)。 能用带提示的按钮切换到全装置主控画面。 能调出各控制回路调整画面,可手工整定参数(主要是各控制回路PID参数)。 各主画面皆能用功能键一键调出。 子画面: 参数分布密集的设备单元或区域（如转化炉的温度分布）单独列出详细控制状态图，供一级主画面调用，主要包括以下几幅： a.炉-302/1、2温度分布: b.反-101、201、301、303、304、305、306各反应器温度分布。 c.为保证岗位控制画面相对完整而精简出去的操作单元参数，可用分画面单独列出，供主画面调用。调用时尽量不作画面切换而用弹出方式较好。 流程图画面(以所列主要设备区域为触发点) 三、带趋势控制面板画面 以工艺岗位分类，集中同类岗位上所有控制面板。最多４个一屏，一键调出、集中操作。(详细清单见ＤＣＳ控制面板分类表） 四、趋势画面 所有工艺参数点都须组态趋势数据，CAD图中与趋势数据库中应包含所有工艺参数及其中控制参数中的SP、CO参数趋势。 趋势画面组态，则不要求出现所有参数点，只作如下要求：a. 固定趋势画面可只包括少数趋势组及对应参数点。b. 操作员能自由组合参数点，定义具有针对性的趋势画面。c. 控制回路各点趋势画面与对应控制面板一起组态，可不出现在总趋势画面中。 (详细清单见ＤＣＳ趋势分类表） 考虑趋势画面数量多(30多幅)特作趋势索引画面两幅.功能键一键调用.索引画面作成带提示按钮外加热键触发式.提示信息按仪表位号分类顺序排列,方便记忆. 五、操作记录画面---分组图 1. 三十万 五十万 制氢 （干脱+转化） 制氢 湿脱+净化 分组画面参数排列顺序以车间现行操作记录纸为依据，即：分装置分岗位按记录纸参数记录顺序排列。（参看车间操作记录纸） 分组图每点参数显示如下内容。 位号 英文描述 过程值 工程单位 报警状态 2.系统参数。 3.全装置流量累计表。 4.可燃性气体报警仪及H2S气体报警仪状态。 5.全装置所有与机泵运行状态有关的参数集中在一分组画面上，可集中监视机泵运行状态。 6.(详细清单见ＤＣＳ记录分组表）. 六、报警汇总画面 报警总貌图一幅。 各岗位单独组态一幅报警汇总画面。 在报警组态时应可能多地充分利用系统所提供的报警管理功能,开停工期间应能按进度要求停用或开启过程变量报警功能.。 报警声调:制氢岗位,吸收岗位,反应岗位,分馏岗位各一种声调;报警仪最高声调,最高优先级。ADP盘报警灯颜色:加氢装置:红色; 制氢装置:黄色. 系统出现报警点后,按ADP盘上报警灯应能调出对应报警点所在的流程画面. 各操作台报警提示可以一致,但操作员对报警的响应及处理应各自独立,如A岗位操作人员可以在自己的操作台上观看B岗位上的工艺报警信息,但却不能在自己岗位对应操作台的键盘上响应和处理B岗位的报警. 可燃性气体报警仪及H2S气体报警仪报警声应设为系统所能提供的最高声调及最高优先级。 七、装置安全措施. 容-103、203紧急放空，应另加利用组合键安全,快速启动功能,并能有效避免误操作。 主流程画面中显示调节阀风开,风关特性, 报警仪:要求提供过程值及声光报警状态等信息并有最高的优先级. 开停工期间提供抑制频繁报警的手段. 八、其它： 数据精度示例如下:温度:123℃ 压力:1.12MPa 流量:123.12t/h;123Nm3/h 液位:12% 烟气氧含量:12% 报警仪及其它 系统故障时缺省输出值 （能保证生产安全） 趋势数据保存时间:3天(72小时) 报表组态： 各操作台组态为同一项目