脱硫-工艺系统描述.docVIP

北京大唐发电股份有限公司高井发电厂 环保综合治理工程 湿法烟气脱硫装置（FGD）  投标商的技术说明 目 录 工艺系统描述 物料平衡、流程图及性能曲线 运行方式说明 MET脱硫技术特点 项目工程总进度 数据表及清单 附图 1 工艺系统及其设备描述 1.1工艺流程概述 为高井电厂脱硫项目设计的烟气脱硫系统采用塔内强制氧化的石灰石湿法脱硫工艺。这套石灰石/石膏湿法的工艺流程产生商品化的副产品：石膏。主要的系统包括： a) 烟气系统 b) SO2吸收系统 c) 石灰石贮存系统 d) 吸收剂供应和制备系统 e) 石膏脱水系统 f) FGD供水及排放系统 g) 废水处理系统 电厂锅炉引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。 135-150℃ 的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96%以上。 在吸收塔中产生的石膏浆液被抽吸到石膏浆第一级水力旋流分离器组，进行预浓缩。水力旋流器的溢流中含有尚未被利用的石灰石颗粒，所以溢流被送回到吸收塔中，以提高系统的石灰石利用率。 水力旋流器的的底流，流向真空皮带脱水机上，进行脱水。 真空皮带脱水机产出具有商品价值，湿度小于10%的石膏。通常此石膏可出售给石膏板厂做为石膏或出售给水泥厂做为水泥添加剂。 根据项目情况，每2台炉公用一套FGD系统，包括1台增压风机、一台GGH、一座吸收塔、二台氧化风机及三台浆液循环泵。 2套FGD系统公用一套石灰石制浆系统、一套石膏脱水系统及一套废水处理系统。上述系统的设计出力均按3套FGD系统（含以后再建的1套FGD系统）考虑。 上述公用系统均按入口SO2浓度2000mg/Nm3(6%O2、干基、标态)设计，并考虑了恶劣工况下（SO2浓度2400mg/Nm3）pH值为5.2-6.0，吸收塔的主要作用就是使用这种浆液除去烟气中的SO2。吸收塔浆池用于促进碳酸钙的溶解，强制氧化和石膏结晶析出。 下面是吸收塔里进行的主要反应过程： SO2 + CaCO3  CaSO3 + CO2 SO3 + CaCO3  CaSO4 + CO2 上述反应在吸收塔内通过许多中间反应来实现， a) 首先石灰石在溶液中形成了钙离子。 CaCO3(s)  CaCO3(aq) CaCO3(aq) + H2O  Ca++ + HCO3 + OH b) 同时在气液表面形成了SO32-阴离子。 SO2(g)  SO2(aq) SO2(aq) + H2O  H2SO3  HSO3 + H+ HSO3  H+ + SO32- c) 亚硫酸盐离子和钙离子反应产生了亚硫酸钙半水化合物。 Ca2++ SO32-+ 1/2 H2O  CaSO3.1/2H2O(s) d) 在强制氧化环境中产生了主要的析出物——石膏。 SO32-+ 1/2 O2  SO42- Ca2+ + SO42-+ 2 H2O  CaSO4.2H2O(s) 吸收塔不仅除去烟气中含有的SO2外，同时还可以除去氯化氢和氟化氢： 2 HCl + CaCO3  CaCl2 + H2O + CO2 2 HF + CaCO3  CaF2 + H2O + CO2 1.3烟气系统 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压后接入烟气—烟气换热器（GGH）降温，然后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化后，经除雾器除去水雾的烟气再次进入GGH升温至大于80°C，最终接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。当锅炉从最低稳燃负荷（30%）到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定裕量，当烟气温度超过180°C时，烟气旁路系统开启，同时切断FGD系统以保护FGD系统及设备的安全。 （1）烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。 烟道设计在BMCR工况下、任意位置的烟气流速不大于15m/sec。 烟道除满足现行火力发电厂设计规程和烟风煤粉管道设计规程的要求外，还特别考虑到FGD的特殊要求：不设置内撑杆、有防腐蚀措施、有完善的排放系统、优化加固肋间距、留有适当的取样口、试验口、