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高塔造粒复混肥装置优化升级改造总结 黄 滨1 徐文峰1 李 刚1 尹俊东2 （1.山东金沂蒙生态肥业有限公司；2.山东临沂化工设计有限公司） 摘要:利用高塔造粒复混肥装置进行优化升级改造，调整产品结构，提升工艺装备技术水平，改善劳动条件，提高劳动生产率，提升产品竞争力，实现产品、技术的升级换代及低能耗、低污染、低成本的清洁生产工艺；同时实现一套装置既能生产普通高塔复混肥，也能生产高塔平衡肥、水溶性肥料、内质型缓释肥料（控失肥料）等。着重介绍优化升级改造后的工艺流程及部分工艺设备创新点说明及内质型缓释肥料（控失肥料）形成机理、改造投资，存在问题及建议。 关键词:高塔造粒 装置 系统优化 升级改造 内质型缓释肥料（控失肥料） 形成机理 总结 1 概述 肥料工业发展的基本出发点是保证我国农业的永续发展、粮食安全和生态环保。当前，我国化肥产业面临的主要问题：一方面是产能出现过剩，另一方面是经济效益不佳，投入多，产出少，资源消耗高，生态环境问题较为突出，产品结构已不能完全适应农业发展的需要，更不适应企业自身做大做强的需要。今后复混肥料的发展应落实到加快技术进步、提升工艺装备技术水平，生产满足作物需要的测土配方肥、缓释肥、水溶性肥料、有机-无机肥等；加快节能降耗新工艺研究和产业化工作；积极开发低能耗、低污染的肥料新品种，提高肥料利用率，实现产品、技术的升级换代，提高产品竞争力。 因此，优质、高效、安全、生态环保的肥料工艺技术和产品是“十二五”期间磷复肥工业技术领域创新发展的重要方向。 目前，高塔复混肥虽然解决了传统复混（合）肥氮含量不高的难题，但是在低氮、高磷产品上有着自身的限制。目前，国内的高塔尿基复混肥料大多属于高氮（N≥20%）低磷（P2O5≤12%）系列，原因在于低氮（N＜20%）高磷（P2O5≥12%）系列熔体料浆粘度较高，流动性差，频繁堵塞管道、喷头，开车率低，质量不稳定。而大田作物拔节时期对于磷的要求一般在15%左右，部分农作物及经济作物特别需求尿氯基18-18-18、17-17-17、16-16-16、15-15-15；尿硫基复混肥料17-17-17；硝氯基16-16-16、硝硫基15-15-15；还需要高塔水溶性肥料的需求等。 为提升工艺技术水平、延伸产业链、调整产品结构、提高产品质量及生产能力、降低生产成本、提高产品竞争力。近几年，在借鉴相关高塔复混肥装置的成功改造和革新经验基础上，通过生产摸索、技术攻关、技术研发及技术升级改造，逐步完善了高塔熔体造粒法复混肥工艺及其装备技术，形成了一套新的技术创新体系，实现了产品、技术的升级换代及低能耗、低污染的清洁生产工艺。同时，实现一套装置既能生产普通高塔复混肥，也能生产高塔平衡肥、水溶性肥料、内质型缓释肥料（控失肥料）等。 2 原高塔造粒复混肥装置工艺流程简述 原高塔造粒复混肥工艺由熔融、粉体配料、粉体加热、制浆、造粒、筛分、防结、计量包装、堆包码垛九道工序组成。具体简述如下：来自原料库的颗粒尿素人工拆包倒入地坑皮带受料口，由地坑皮带及斗式提升机输送到尿素料仓，经给料螺旋输送机（变频控制）进入尿素熔融器，尿素熔融后流入尿液缓冲槽，经尿素熔融泵输送到塔顶一级混合槽，与来自粉体加热工序的粉体物料混合；氯化钾或硫酸钾、磷铵、填料分别经人工拆包倒入地坑皮带受料口，由地坑皮带及斗式提升机输送至笼式破碎机破碎（无粒块状物料可不经破碎），粉体物料经振动筛筛分进入料仓，料仓底部设电子皮带秤，分别经计量后经混合皮带送入粉体加热器加热及预混合。加热混合后的粉体物料经粉体皮带输送机、一、二级钢丝胶带提升机输送到制浆工序的粉体料仓，然后经电子皮带秤进入一级混合槽与来自尿素熔融工序的尿液搅拌混合，混合后料浆溢流入二级混合槽进行剪切分散混合，充分混合的料浆溢流入差动旋转造粒机将熔体料浆喷入造粒塔内，经喷头喷撒出的小液滴在下降过程中，与上升的空气流进行传质传热，落到塔底冷却固化成球状颗粒—半成品，由刮料机刮入塔底皮带机，经皮带送入半成品斗提机，提至筛分工序。半成品经斗提机提升至振网筛及滚筒筛进行筛分，筛分后的少数大颗粒、细颗粒分别计量包装后，转运至尿基车间原料库。由尿基车间再加工成复混肥料。 粉体配料加热工序、制浆造粒工序及成品筛分工序抽出的含尘气体经旋风除尘器、沉降室除尘后，经排气筒达标排空。 原工艺流程方框图见图1。 3 优化升级改造后的工艺流程及部分工艺设备创新点说明 3.1优化升级改造后的工艺流程 优化升级改造后的工艺由熔融、粉体配料、制浆、造粒、筛分、返料破碎、除湿冷却、自控防结、计量包装、码垛转运入库十道工序组成。与原工艺对比升级改造为：拟改造熔融、制浆、除湿冷却、机器码垛工序；已改造粉体配料、制浆、返料破碎、半成品除湿、防结自控、叉车转码垛；研制了高塔平衡肥、水溶