T梁技术交底记录表19.docVIP

技术交底记录 编号FHEC—JL—JSC—JD—09—018 工程名称 \ 交底日期 2010-1-10 施工单位 分项工程名称 T梁施工技术交底 交底提要 钢筋、模板、砼浇筑、振捣、预应力张力、压浆、封锚 交底内容： 1、T梁施工步骤 装模板——钢筋及钢绞线加工安装——预制T梁——张拉（强度达到设计强度85%以上且龄期不小于7天）—压浆（水泥浆达到规定强度）——吊装、运输——架设。 2、预拱度设计值 预制梁设置向下的T梁张拉起拱值，具体设置如下表： 预拱度 跨径 边跨 中跨 边梁 中梁 边梁 中梁 40m 2.17cm 1.53cm 2.07cm 1.42cm 3、模板的检查： 3.1、模板块与块之间设置企口缝，用螺栓连接，企口处加贴橡胶条或粘胶带以防止漏浆。 3.2、 模板加工要求：在施工前对模板的平整、光洁，无凹凸缺陷进行检查，平整度不大于5mm（采用2m 靠尺检查），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于2mm。 3.3、 模板安拆：T梁模板的安装与拆除，T梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相邻节段模板拼装好后固定连接螺栓。T梁模板在砼达10Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。 4、钢筋绑扎： 4.1、每批钢材进场后，去样送试验室检测，待抽检合格后方可用在T梁上。 4.2、主筋接头优先采用闪光对焊。在制作前，必须先作试件，合格后方可成批焊接。对焊接头应尽量错开，同一截面内焊接接头在受拉区不得超过钢筋总量的50%。 4.3、制作时先在铺好的底模上绑制T梁骨架钢筋，然后再进行其它分布钢筋和翼板钢筋的绑扎，并按设计图纸要求固定波纹管的定位钢筋。 5、砼浇筑： T梁高为2.5m，为振捣密实，T梁砼浇注采用连续水平分层、一次整体浇注成型，根据实情前后层控制在20cm以内，使后层砼在前一层砼初凝前完成，每层高度控制在50cm以内，以确保浇注质量。 砼振捣：采用附着式振动器结合插入式振动棒进行振捣。附着式振动器采用ZF11型，功率1.5KW，间隔2m安装在波纹管较为密集的地方，以保证振捣质量；插入式振动器根据T梁断面大小分别采用30型和50型，振捣时振动棒尽量不碰撞波纹管，以免移位、变形。 浇注砼期间，测量人员必须用水平仪设置沉降观测点，以便随时观察T梁在浇注过程中有无变形及下沉。 6、砼的养生： 砼浇注完成并初凝后，夏季温度较高时，采取土工布覆盖，洒水养生，冬季采用蒸气养生，土工布覆盖，塑料布包裹保温。 7、预应力系统 7.1、预应力系统材料 7.2、钢绞线性能：采用Φs15.2,其技术性能应符合标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）,力学性能fpk=1860Mpa , Ep=1.95×105Mpa,公称直径为15.2mm，公称面积为140mm2,张拉控制应力为 0.75 fpk= 1395 Mpa 。 7.3、波纹管：波纹管施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，波纹管接头用大一号的波纹管套接，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。 为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，在波纹管内插入衬管，以防止漏浆，钢绞线采用人工穿束。 8、预应力钢束的制作 8.1、预应力钢束在编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绕。 8.2、波纹管定位：严格按照图纸要求，从跨中向两侧每50cm量个竖距定位波纹管，定位准确后再用定位钢筋固定，定位钢筋网沿主梁纵向直线段每100cm设置一片，曲线段每隔50cm设置一片。 8.3、为使预应力筋梳理顺直，应通过“梳板”逐根排列理顺，用18-22号铁丝，每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。曲线段需增加加强筋。制束时，在距离两端锚垫板2-3m范围内可用长50-70mm的弹簧或钢管作衬体，并将预应力筋排列成空心束，以对准锚具或千斤顶槽口，中间段可用一种数层排列实心钢束的绑扎方法，即用直径为6mm的钢筋或相同直径钢丝，长2-3cm的短头作衬芯。 8.4、绑扎铁丝应弯向钢丝束内侧，以免影响穿束。 8.5、制束时应保证预应钢丝一端齐平；另一端中应有一根应力筋较其它的长出约20cm，并弯成钩形，以便穿束时与牵引钢索连接。 8.6、预应钢材验收及加工后，应放到库房妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变