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基于Brep工件表面动态几何模型
基于Brep工件表面动态几何模型摘要:在NC(Numerical Control)仿真中,工件三维图形处理是一项关键技术。既要实现几何造型的显示功能,又要求三维图形具有可加工性、加工成品的信息具有可记录性。为此,采用Brep(边界表示法)模型和面向对象技术相结合的方法,设计一种记录NC仿真中工件形状数据变化信息的数据结构,构建NC仿真系统中工件表面动态几何模型。实现NC仿真中每个数控刀位工件加工表面的生成与判断。NC仿真完成后,可以判断零件的加工表面与非加工表面,进而分析零件表面加工质量(表面粗糙度)。
关键词:NC仿真; Brep模型;工件
中图分类号:TP391.9 文献标识码:A
Building Workpiece Surface Dynamic Geometry
Model Basing on Brep Model
ZHANG Xia1,YANG Yue2
(1.Dept of computer science Xiangnan University, Chenzhou423000,China,
2.Dept.of Transport Engineering, Central South University ,Changsha410075,China)
Abstract:The key technical problem of roughcast in NC machining simulation is to handle threedimension shape, which includes the method of display and machinability of threedimension geometrical shape of roughcast, recording the information of parts process. A kind of data structure of threedimension shape is used to record the workpiece shape changing information which manages workpiece entity dynamic data efficiently. New workpiece machining surfaces are generated and judged ineach NC simulation step. NC simulation finished,the machining surface and the nonprocessed surface are analyzed and then workpiece surface roughness can be predicated.
Key words:NC simulation; Brep model; workpiece
1概述
NC仿真是代替传统试切来验证NC加工程序的重要手段。为缩短产品的开发周期、降低生产成本及提高企业的市场竞争力发挥重要的作用[1]。NC加工仿真可采用两种方法来实现,一种是基于图像空间的消隐算法来实现动画显示。另一种是基于三维实体建模技术,利用布尔实体造型的方式,实现NC加工过程动态图形仿真。前者在定性的图形显示和干涉检验方面即几何仿真起到了重要作用。但若用基于图像空间消隐法来实现,则原始数据都会转化为像素值,不能满足我们仿真系统后续进行工件表面加工质量分析提取有几何信息(如切削深度和宽度)的需要。并且由于工件实体的数据都转化为像素值,仿真完成后,零件的表面信息无法获取,不能判断零件加工表面与非加工表面,以致无法进行工件表面加工质量分析。另外考虑到我们的开发平台AutoCAD建立的实体模型是BRep(Boundary representation)模型。边界表示法[2]构建的实体模型正确描述了物体边界上的面、环、边、点的数据及连接关系。而且AutoCAD的二次开发工具ObjectARX提供的AcBr库,可以实现对实体边界信息的访问和获取。所以,我们设计了基于实体边界模型以边界面为核心的单链表表示的工件数据结构,能够记录NC仿真中工件形状数据变化信息,有效地实现了工件形状动态数据管理。这样既实现了工件切削过程动态几何仿真,又可获取零件的边界面信息和一些有用的几何信息。为本NC仿真系统后续的零件加工表面质量分析研究做好了准备。
2边界表示法(Brep)
实体建模技术是伴随着CAD/CAM技术的发展而出现的,它大约出现在70年代初,经过20多年的发展,
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