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泵用机械密封失效原因分析【摘要】通过对国内某火电厂循环水系统增压泵的机械密封失效故障案例，详细分析了泵用机械密封的可能的失效原因，同时提出了一些预防措施和建议。 【关键词】机械密封;水泵;失效 一、故障现象 泵是火力发电厂的重要流体输送设备，数量庞大，转动设备的维修工作量有一半以上是泵的维修，其中95％是离心泵，而离心泵的故障中，机械密封的故障最多。 在2012年7月，国内某大型火电厂循环水系统增压水泵A在切换运行时发现机械密封无法起到密封作用，水沿着轴颈大量喷出。 二、故障分析 在解体前，外观检查时发现机械密封漏水量较大，初步分析很有可能是机械密封的动环损坏。解体后发现机械密封的动环橡胶密封圈从中间断裂，从而导致动环的轴向密封失效。分析后认为此次故障原因是：当时处于迎峰度夏期间，用电量较大，循环水流量大。增压泵要对循泵冷却水进行增压，如果增压不足，冷却水压力无法满足循泵的正常运行，所以增压泵必须长时间运行以满足冷却水压力，针对运行而言，两台增压泵必须定期切换，而这种频繁切换会导致： （1）机械密封的动静环面启动时瞬间摩擦力增大，造成动静面磨损。 （2）机械密封的弹簧快速补偿动静面的水膜密封，弹簧受力较大。 （3）弹簧受力的同时也使动环座的密封橡胶圈受到一定的扭力，长时间运转会慢慢达到一定的疲劳值，使橡胶密封圈失去弹性，当超出该材质的疲劳强度后，