5S活动培训课程.pptVIP

上海富锋 上海富锋 上海富锋 (一) 5S活动的重要性 为什么日本这个自然资源缺乏的国家能在二三十年的时间里挤身世界经济强权？ 纪律严明的工作人员，整齐清洁的工作环境，是减少浪费，提高生产率，降低产品不良率最重要的基础。 日本企业成功的因素之一，就是重视生产现场的整理整顿活动，即5S活动。 工厂的印象(1) 马路坑坑凹凹，有的虽绿化但缺少规划。 工厂内部布局欠合理，东西随处乱放。 办公场所灯光昏暗，用具缺乏统一性。 办公桌上文件或文具随意放置。 如此办公场所，“效率”岂会自天降？ 工厂的印象(2) 设备布局欠流畅，且满布灰尘，保养缺 乏。 原料，半成品，成品，待修品，报废品 存放位置未予合理规划。 物品运送通道拐弯抹角。 工具随意放置。 行政办公区随遇而安。 工厂的印象(3) 电线，管道像破了洞的蜘蛛网 工作人员懒懒散散，人员经常作无意义之 1.工作人员仪容不整或穿着不整 有碍观瞻，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易发生危险 不易识别，妨碍沟通协调 2. 机器设备摆放不当 作业流程不顺畅 增加搬运距离 消耗工时增多 3. 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱 的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影 响工作士气 机器设备保养不讲究，对产品的品质就 随着不讲究 机器设备保养不良，使用寿命及机器精 度直接影响生产效率及品质的提升 故障多，开机时间减少并增加修理成本 4. 原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放 容易混料------品质问题 要花时间去找要用的东西------效率问题 管理人员看不出物品到底有多少-----管理问题 增加人员走动的时间------秩序与效率问题 易造成堆积------浪费场所与资金 5. 工具乱摆放 增加找寻时间------效率损失 增加人员走动------工作场所秩序 工具易损坏 6. 物料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易发生危险 7. 工作人员座位或坐姿不当 易疲劳------降低生产效率增加品质波动 之机会 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题 上述不良现象所产生的浪费 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星 5S易于吞服，有病治病，无病强身，无副作用 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能] 对任何疑难杂症均为有效 [用法] 详见具体实施过程 注意：服用过程中切勿中途停止中断药效，需连续服用 5S的效能 (一) 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易 于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象 (二) 提升员工归属感 人人成为有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易培养改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 (三) 减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 以及以上所陈述的几种浪费 减少浪费就降低了成本，当然也就增加了 利润 (四) 安全有保障 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 安全自然有保障 (五) 效率提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的同事 物品摆放有序，不用找寻 效率自然会提升了 (六) 品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要 [讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎， 品质就会有保障 (二) 5S活动的兴起 经济专家和管理学者通过对日本企业的研究，认为他 们成功的经验在于： 不断地追求效率、不断地追求品质和不断地研究开发 也因不断地追求效率与品质，才能降低成本 进而创造出更大的利润 20世纪末，随着[日本制造]产品在世界每个角落的遍及，5S活动引起了众多经济学家与管理学者的兴趣，他们不约而同地提出一个共同的话题“为什么日本人能够做得到？” 日本企业追求的特点 循序渐近------从基础做起，进行5S活动 全员参与------从基层做起，如质量管理圈，提案改善等活动 (三) 5S实施的一般过程 形式化 5S活动的实施 1. 整理(SEIRI) 将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的， 除了有必要的留下来外，其它的都清除掉 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用，误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置， 这是5S活动的第一步 2. 整顿(SEITON) 把留下来的必要的物品按规定的位置摆放，并放置整齐，加以标示 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础 3. 清扫(SEISO