负压二次降尘.pptVIP

如图所示为一个滚筒处于割煤状态，其上、下为顶、底板，端盘和前方为煤帮，只有后方和采空侧一端是自由空间，当其不割煤而按图示方向空转时，就类似于轴流式扇风机的转子，将空气从其后方吸入，由采空侧一端排出。 * * 基础研究 一、滚筒割煤中煤尘产生及扩散机理 1、产尘机理 基础研究 一、滚筒割煤中煤尘产生及扩散机理 2、煤尘扩散机理 1.试验示意图 基础研究 二、水雾活塞吸气及除尘功能研究 2.相关参数曲线 基础研究 二、水雾活塞吸气及除尘功能研究 当喷嘴确定后，水的压力除与耗水量及吸风量有直接关系外，还决定雾粒的数量与体积。 三、雾粒直径与水压的关系 基础研究 三、雾粒直径与水压的关系 基础研究 70 8.30 16.2 80 7.95 14.0 120 7.05 10.0 170 6.35 8.0 350 4.45 5.0 雾粒直径(?m) 水量(L/min) 水压(MPa) 四、吸风口流场分布及形状 基础研究 五、雾、气射流扩散角的测定 1.雾、气流直径变化实测数据 基础研究 不同水压时射流直径(m) 1.0 1.0 1.0 1.0 2.5 0.3 0.3 0.29 0.27 0.5 0.8 1.0 0.85 0.65 2.5 0.28 0.27 0.24 0.5 1.5 1.24 1.20 1.16 1.0 0.85 2.5 0.37 0.35 0.32 0.3 0.26 0.5 2.0 17 14 11 8 5 测点距喷口距离(m) 喷嘴直径d(mm) 2.转换成扩散角 五、雾、气射流扩散角的测定 基础研究 22.0 20.0 17.1 平均 20.9 20.3 19.2 0.8 20.4 18.2 14.3 1.5 24.4 21.5 17.7 2.0 11MPa 8MPa 5MPa 喷嘴直径d(mm) 24.0 12.74 8.25 16 22.1 11.73 7.90 14 20.2 10.72 7.40 11 17.5 9.31 6.35 8 13.4 7.09 4.50 5 吸风量 (m3/min) 吸风速度 (m/s) 耗水量 (L/min) 水压 (MPa) 六、架间降尘装置试验数据 基础研究 10.2 7.11 7.90 14 9.0 6.22 7.60 12 7.4 5.13 6.75 9 5.3 3.65 5.30 6 吸风量 (m3/min) 吸风速度 (m/s) 耗水量 (L/min) 水压 (MPa) 七、放煤口降尘装置试验数据 基础研究 “负压二次降尘技术”的降尘机理为： (1)滚筒原有的内外喷雾系统，降尘效果可达80~90％，作为第一次降尘； (2)经第一次降尘后，余下的10~20％的粉尘，在采煤机司机位置的全尘浓度仍可达l000mg/m3以上，作为第二次降尘任务； (3)第二次降尘是在粉尘传播、扩散的路途中将其捕捉、捕灭，即采用负压二次降尘技术将滚筒端面的涡旋风流予以吸收、净化，从而达到降尘的目的。 1、技术路线 小型化分体式采煤机负压二次降尘装置的研制  基本设计思想如下： 1) 降尘装置尽最大可能实现小型化 2)完全吸收并净化滚筒割煤时产生的涡旋风流 3)涡旋风流不能穿透高速雾气屏障 4) 吸气及喷雾在降尘装置同一端 5) 可靠性设计 2.分体式负压二次降压装置优化设计 小型化分体式采煤机负压二次降尘装置的研制  以长200mm、内径100mm的钢管为基本元件，每个装置的长度(平行于煤壁方向)为500mm，宽度(垂直煤壁方向)为800mm，厚度250mm，每个重量只有120kg，制作、搬运、拆装等均很方便。在鲍店矿煤层条件下，一般不会出现因使用该装置而影响采煤机正常割煤的情况。 1) 降尘装置尽最大可能实现小型化  由基础研究可知，AM500型采煤机在采用两个直径为1.8m滚筒时，每个滚筒向采空侧一端排出的涡旋风量为40～50m3/min,每个装置设计的吸风量为涡旋风流量的2倍时，即80～100m3/min，可将涡旋风流吸收并净化，达到预期降尘效果。为此每个降尘装置采用四根长200mm、内径100mm的钢管作为喷管，选用口径1.5mm的耐磨喷嘴。 2)．完全吸收并净化滚筒 割煤时产生的涡旋风流  由于降尘装置体积较小以及其所处的具体位置距滚筒高产尘点较远，它所产生的负压场不可能控制整个滚筒端面附近空间，况且尚有滚筒前沿附近大量片帮煤产尘，因此必须使其喷出水雾形成严密雾障，将涡旋风流封住、吸收、净化。为此对4根喷管的角度作了充分优化设计： 3)涡旋风流