轻烧白云石在炼钢使用情况.doc

赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告 2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。现将考察情况汇报如下： （一）轻烧白云生产部分 @@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。 竖窑工艺装备对比情况 1.1竖窑技术参数对比 气烧竖窑主要技术参数 　 @@ ** 有效容积（m3） 150 155 有效高度(m) 21 22 全高(m) 33.50 31.40 内径(mm) 3000 3000 烧嘴个数(个/座) 20 20 烧嘴直径(mm) 109 108 1.2部分设备对比情况 项目 @@ ** 引风机 型号：Y4-68N0.10D左旋90° 参数：流量31033m3/h， 压力2829Pa，转速1450r/min,温度200℃ 型号：Y8-39N0.10D左45°/右45° 参数：流量39498~44221m3/h， 压力3305~3344Pa， 电机功率110KW 底风/侧风风机 型号：C120-1.2 参数：进口压力101325Pa, 流量120m3/min, 转速2950r/min 型号：C120-1.25 参数：进口压力98065Pa, 流量120m3/min, 转速2960r/min 煤气加压机 型号：GMZ-200-20000 参数：进口压力5~8KPa，压力升压到21KPa,流量200m3/h, 功率110KW 型号：AI(m)580-1.2402/1.0536 参数：进口压力103252.8Pa， 出口压力121539.6Pa, Δ压差18.3KPa, 流量580m3/h, 功率250KW 备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品 对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。 生产工艺流程 2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程 2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程 对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。 2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定 2.3.1工艺参数要求 煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h 侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h 底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h 上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min 预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。 在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。 根据料位进行出灰，探尺每分钟探料面一次，出灰到零位线以下2.7m~2.9m停止出灰，每小时出灰约20~25min,出灰结束后进行补料，补料到零位线以下1.5m停止补料，每小时补料约11~12斗。 2.3.2工艺操作要求 （1）司炉工每批料必须上炉观察下料情况，重点是上下排南面烧嘴处的下料情况，要求每批料下料情况必须做好记录。 （2）下排正南方三个煤气烧嘴有烧结现象，下料缓慢，要求三个烧嘴空气阀全开，煤气阀全关，待里面有明火、下料正常后，逐渐打开煤气阀。 （3）在正常出料过程中，二批料无料位要采取单休煤气，鼓冷风处理炉况。 （4）正常休风停煤气后，要求鼓冷风2小时，防止发生烧结结炉。 （5）捡灰工要每批料观察轻烧白云石质量情况，有异常及时把信息反馈给司炉工。 （6）雨雪天气司炉要观察料仓白云石情况，不允许杂质含量过多的白云石加入炉内。 （7）雨雪天收料工要严把白云石进厂质量，杂质含量高的要坚决采取退货，同时雨雪天气对入炉白云石要采取水洗工艺。 2.3.3休复风操作： （1）需休风或单休煤气要手动开关快切阀，电脑不显示煤气流量，说明快切阀已全关。 （2）休风后第一