汽机油循环方案(无图).docVIP

汽机油循环方案 简介 广安电厂二期扩建工程（2×300MW）#4机组配套的油系统有套装润滑油系统、套装顶轴油系统、油净化系统、大小机事故处理油系统、EH抗燃油及调节保安油系统。除EH抗燃油系统外，其余各系统联系成一体，且润滑油系统采用套装式油管，回油管径较大，采用油系统自身油泵进行油循环冲洗，无法满足润滑油系统的正常冲洗。因此，为了提高油循环质量，缩短油循环冲洗时间，决定选用高流速、大流量快速冲洗装置对油系统进行油冲洗。 油循环冲洗前应具备的条件 2.1、各油系统安装完毕，包括取样管、放油管、排污管、检查管、热工检测管及滤油机接管； 2.2、大流量冲洗装置和临时冲洗管路已安装调试完毕； 2.3、主油箱、检修油箱、临时油箱、冷油器、注油器及油泵出口逆止阀检查清扫完毕； 2.4、各轴承进出油管及冷油器进出油管短接； 2.5、#1注油器进口加装堵板，#2注油器进出口间加装一个DN125 PN1.6球阀后短接； 2.6、主油箱排烟管道、液位计安装完毕，且排烟风机试转合格； 2.7、压榨式滤油机进出口临时油管安装完毕； 2.8、事故放油管系统形成，油净化系统接出主油箱第一个阀门前； 2.9、事故放油二次门、取样门、放油门、排污门全部用铁锁锁死，所有热工管路可以装仪表的地方应装上仪表，暂时无法装上仪表的地方必须用堵头堵死； 2.10、油循环临时油箱内部清扫干净； 2.11、油循环区域内应备有足够数量的灭火器材； 2.12、油循环区域内道路畅通，沟盖板安装结束，照明齐全，无易燃、易爆物品。 油循环冲洗步骤 3.1、第一阶段 此阶段为体外油循环，主要冲洗润滑油系统。油循环流程系统图见附图1： 3.1.1、油循环冲洗流程： 主油箱 大流量快速冲洗装置 冷油器进口母管 冷油器出口母管 润滑油供油母管 #1～#6轴承进油管 回油母管 主油箱 3.1.2、具体操作步骤： 3.1.2.1、短接#2～#6轴承进出口油管； 3.1.2.2、取走#1～#4轴承进油管活动滤网滤芯及主油箱滤网； 3.1.2.3、关闭润滑油供油母管至NO.2注油器出口球阀#19； 3.1.2.4、主油箱注油至高油位，检查系统管道法兰及焊口应无漏油、渗油现象； 3.1.2.5、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在35～65℃，冷热交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去； 3.2.2.6、系统正常后投入压榨式滤油机。 3.2、第二阶段 此阶段冲洗主油泵进出口管。油循环流程系统图见附图2： 3.2.1、油循环冲洗流程： 主油箱 大流量快速冲洗装置 主油泵出口管 主油泵进口管 NO.1注油器进口 NO.1注油器 主油箱 3.2.2、具体操作步骤： 3.2.2.1、在冷油器进口母管上加装堵板； 3.2.2.2、开启冷油器进口母管至NO.2注油器出口球阀#19； 3.2.2.3、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在35～65℃，冷热交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去； 3.2.2.4、系统正常后投入压榨式滤油机。 3.2.2.5、第一、二阶段冲洗合格后,将油倒入临时油箱。对主油箱、大流量冲洗装置进行彻底清扫； 3.2.2.6、恢复#2～#6轴承进、出口油管。 3.3、第三阶段 此阶段冲洗润滑油系统、顶轴油系统、主油泵出口管及大小机油净化管。油循环流程系统图见附图3： 3.3.1、油循环冲洗流程： 主油箱 大流量快速冲洗装置 冷油器进口母管 冷油器出口母管 润滑油供油母管 #1～#6轴承进油管 顶轴油进油母管 #3～#6顶轴油管 轴承箱 回油母管 主油箱 主油箱 大流量快速冲洗装置 主油泵出口管 主油泵 前轴承箱 回油母管 主油箱 主油箱 大流量冲洗装置 主油箱至输送油泵逆止阀前 油净化装置进出口短路管 主油箱 主油箱 大流量冲洗装置 小机输送泵至主油箱和油净化装置母管 临时油管 油净化装置至小机母管 主油箱 3.3.2、具体操作步骤： 3.3.2.1、冲洗润滑油系统、顶轴油系统 3.3.2.1.1、取走冷油器进口母管上堵板； 3.3.2.1.2、关闭冷油器进口母管至NO.2注油器出口闸阀#19； 3.3.2.1.3、取