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填空题 化学监督应坚持“预防为主”的方针，要加强对水、汽、油、燃料等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油电气设备潜伏性故障，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。 水处理设备投产后或设备改进、原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。 锅炉启动后，发现炉水浑浊时，应加强磷酸盐处理及排污或采取限负荷、降压等措施，直至炉水澄清。 因凝汽器管泄漏引起凝结水或给水硬度超过标准时，及时查漏堵漏，同时加强锅内磷酸盐处理与排污，并监视炉水pH值的变化。若铜管继续或加大泄漏，水质急剧恶化时，必须采取紧急措施，直至停炉，以防事故。 各种水处理药剂必须按要求均匀地加人系统，不得使用瞬间（间断）大剂量的方式加人，并逐步实现加药自动化。根据炉水、冷却水水质情况，决定排污方式，并严格执行。对于汽包炉，其排污率一般不得小于0.3％。 对疏水、生产返回水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进人系统，要严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失应符合下列要求：200MW及以上机组不大于额定蒸发量的1.5％。 在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比给水质量差的凝结水，当凝结水变化不明显时，停止冲洗，恢复正常运行。 在热力设备检修前，化学监督专责人应提出与水汽质量有关的项目和要求，并会同有关人员，在设备检修解体后，对热力设备内部进行详细检查、记录、采样和分析，做出综合判断。针对存在问题，提出改进意见、在化学监督专责人或化学车间人员检查前，不得清除设备内部沉积物，也不得在这些部位进行检修工作。 我厂锅炉在运行满6年或垢量达到300～400g/m2时，应进行化学清洗。 检修或停用的热力设备，在启动前，应将设备、系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明，以降低结垢性物质在锅内的沉积。 锅炉检修后，进行水压试验时，用加有缓蚀药剂的化学处理水，不得使用生水。 为提高水汽监督的可靠性和连续性，火电厂应采用在线化学仪表监督水汽质量。13.7MPa及以上机组应配备pH表、溶氧表、电导率表、钠表和硅表，其它仪表视情况可相继配备。给水和锅内处理应逐步实现自动化。 发电厂燃料监督是配合锅炉安全经济燃料、核实煤价、计算煤耗的一项重要工作。 为计算煤耗和掌握燃料特性，每日综合测定人炉煤的灰粉、水分、挥发份、热值。每月至少进行混合样工业分析1次；每年抽取一次月综合人炉煤样进行元素分析；根据锅炉需要，进行燃煤灰熔点或可磨性指数、含硫量的测定。 应作好人厂燃油油种的鉴别和质量验收，若不符合要求，禁止人库。常用油种每年至少进行元素分析1次；新油种应进行粘度、闪点、密度、含流量、水份、机械杂质、灰份、凝固点、热值及元素分析。 燃料监督使用的仪器、天平、柏克曼温度计、热电偶、氧弹（使用 11000次）等应定期校验。 入炉煤试样应使用自动化机械取样设备制备。对大中型电厂，应使入厂煤实现自动化机械化采制样。 新变压器油和汽轮机油按现行的国家标准《变压器油质量标准》和《汽轮机油质量标准》进行质量验收；防锈汽轮机油按现行国家标准《防锈汽轮机油质量标准》进行质量验收。 新充油电气设备投人前，变压器油及运行中变压器油、汽轮机油的质量标准，按现行国家标准《运行中变压器油质量标准》和《运行中汽轮机油质量标准》进行质量检验。 运行油的防劣措施及系统、设备要补油或混油时，分别按现行国标《关于运行油防劣措施的规定》和《关于补充油及混油的规定》执行。 变压器油中溶解气体分析、判断充油电气设备内部故障的溶解气体标准，按现行部标执行。 六氟化硫高压电器中新六氟化硫气体质量按化工、机械、水电、冶金等四部通过的《六氯化硫气体技术条件（试行）》的规定进行检验，运行中六氟化硫的气体质量按部颁《用于电气设备的六氟化硫气体质量监督与安全导则》（试行）中的有关规定执行。 燃料分析间内不应使用煤火炉或其它能够污染室内环境的取暖设备。分析间的固定设备如通风橱、试验台、药剂及玻璃仪器橱（或架）、排气装置等都应按试验要求设计、建造和布置。分析间的光线应充足，照明系统的亮度以及光源位置等应有利于分析测量和颜色判断。分析间内应备有消防灭火器材，并应定期检查，保证随时可供使用。 天平间应避免阳光直接照射，室内温度和湿度应尽可能保持稳定，空气要干燥，光线要柔和。避免空气对流，以减少环境条件对天平称量精密度的影响、禁止在天平间内使用任何加热设备。天平间附近不能有振动源。 制样间应不受风、雨侵袭及外界尘土的影响，并装有排风扇等除尘设备。制样间应备有各种规格的标准筛，常用的为筛孔150、100、50、25、13、3、lmm的粗筛以及孔径为200μm及88μm的标准筛。室内应装有机械振筛设备。制样间内应备有缩制煤样的各种工具器械。制样人员在制样操作时，应穿戴专用的制样胶鞋、帽、口罩和手套，以避免操作时污染煤样和