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设计内容 设计说明及计算过程 备注 一、负载分析负载图和速度图计算液压缸的结构尺寸液压缸的结构尺寸主要有三个：缸筒内径D、活塞杆外径d和缸筒长度L。 (1)缸筒内径D。液压缸的缸筒内径D是根据负载的大小来选定工作压力或往返运动速度比，求得液压缸的有效工作面积，从而得到缸筒内径D，再从GB2348—80标准中选取最近的标准值作为所设计的缸筒内径。根据负载和工作压力的大小确定D：①以无杆腔作工作腔时②以有杆腔作工作腔时(2)活塞杆外径d。活塞杆外径d通常先从满足速度或速度比的要求来选择，然后再校核其结构强度和稳定性。也可根据活塞杆受力状况来确定，一般为受拉力作用时，d=0.3～0.5D。 受压力作用时： pI＜5MPa时，d=0.5～0.55D 5MPa＜pI＜7MPa时，d=0.6～0.7D pI＞7MPa时,d=0.7D (3)缸筒长度L。缸筒长度L由最大工作行程长度加上各种结构需要来确定，即： L=l+B+A+M+C 式中：l为活塞的最大工作行程；B为活塞宽度，一般为(0.6-1)D;A为活塞杆导向长度，取(0.6-1.5)D;M为活塞杆密封长度，由密封方式定；C为其他长度。 一般缸筒的长度最好不超过内径的20倍。 另外，液压缸的结构尺寸还有最小导向长度H 的确定 工作压力可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参阅表1取液压缸工作压力为3。 表1 液压设备常用的工作压力 设备类型 机床类型 农业机械或中型工程机械 液压机、重型机械、起重运输机械 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 工作压力 0.8～2.0 3～5 2～8 8～10 10～16 20～32 表2 执行元件背压的估计值 系统类型 背压 中、低压系统0～8 简单的系统和一般轻载的节流调速系统 0.2～0.5 回油路带调速阀的调速系统 0.5～0.8 回油路带背压阀 0.5～1.0 采用带补液液压泵的闭式回路 0.8～1.5 中高压系统8～16 采用带补液液压泵的闭式回路 比中低压系统高～ 高压系统16～32 锻压机械等 初算时背压可忽略不计 3.3各阶段压力、流量、功率的计算 工况 推力 F0/N 回油腔压力 p2/MPa 进油腔压力 p1/MPa 输入流量 q×10-3/m3/s 输入功率 P/KW 计算公式 快进 启动 1111 — 0.43 — — 加速 530 p1+Δp 0.77 — — 恒速 500 p1+Δp 0.66 0.5 0.33 工进 26000 0.6 3.96 0.84×10-2 0.033 快退 启动 1111 — 0.49 — — 加速 530 0.5 1.43 — — 恒速 500 0.5 1.31 0.45 0.59 设计内容 设计说明及计算过程 备注 四、液压系统图的拟定液压元件的选择PV2R12-6/33型双联叶片泵。其小流量泵和大流量泵的排量分别为6mL/r和33mL/r，当液压泵的转速np=940r/min时，其理论流量分别为5.6 L/min和31L/min。 5.2 阀类元件及辅助元件的选择9按小流量泵的额定流量选取，调速阀4选用Q—6B型，其最小稳定流量为0.03 L/min，小于本系统工进时的流量0.5L/min。 5.3 油管的选择5.4 油箱的计算 式中--液压泵每分钟排出的压力油的容积 --经验系数 表4液压元件规格及型号 序号 元件名称 通过的最大流量q/L/min 规格 型号 额定流量qn/L/min 额定压力Pn/MPa 额定压降?Pn/MPa 1 双联叶片泵 — PV2R12-6/33 5.1/27.9* 16 — 2 三位五通电液换向阀 70 35DY—100BY 100 6.3 0.3 3 行程阀 62.3 22C—100BH 100 6.3 0.3 4 调速阀 1 Q—6B 6 6.3 — 5 单向阀 70 I—100B 100 6.3 0.2 6 单向阀 29.3 I—100B 100 6.3 0.2 7 液控顺序阀 28.1 XY—63B 63 6.3 0.3 8 背压阀 1 B—10B 10 6.3 — 9 溢流阀 5.1 Y—10B 10 6.3 — 10 单向阀 27.9 I—100B 100 6.3 0.2 11 滤油器 36.6 XU—80×200 80 6.3 0.02 12 压力表开关 — K—6B — — — 13 单向阀 70 I—100B 100 6.3 0.2 14 压力继电器 — PF—B8L — 14 — 表5标准规格油管 管路名称 通过流量 /(L/s