高气压大电流放电条件下的电极烧蚀 electrode erosion in high pressure and high current discharges.pdfVIP

第25卷第9期 强 激 光 与 粒 子 束 V01．25，No．9 2013年9月HIGHPOWERLASERAND PARTICLEBEAMS Sep．，2013 ===================================================一=：= 文章编号：lOOl一4322(2013)09—2181—07 *综 述* 高气压大电流放电条件下的电极烧蚀’ 谢昌明， 尚绍环， 谈效华， 杜 涛 (中国工程物理研究院电子工程研究所，四川绵阳621900) 摘要： 归纳了影响开关电极烧蚀量的因素，包括开关电极材料、放电条件等，分析了开关电极烧蚀特征 与烧蚀后表面形貌，总结了开关电极烧蚀的主要机制——电极加热和电极材料去除机制。为了延长开关工作 寿命，提出了减少开关电极烧蚀的措施，包括选用抗烧蚀性能优异的材料作为开关电极材料、采用合适的开关 电极结构和优化的放电条件等。 关键词： 电极烧蚀；放电条件； 电极材料；抗烧蚀性能；烧蚀形貌 中图分类号：TN78 文献标志码： A doi：10．3788／HPLP2181 近年来，脉冲功率技术飞速发展。提高功率水平是脉冲功率技术重要的发展方向，而这需要通过提高电源 的储能密度、研制大功率转换开关以及产生高重复频率的大功率脉冲来实现：开关技术是限制脉冲功率技术 重复频率发展的关键技术之一[1]。在脉冲功率系统中，在高气压、大电流恶劣条件下，开关中的电极放电过程 以及击穿现象十分复杂，开关电极在击穿时的烧蚀直接影响开关性能。当电极烧蚀严重时，电极材料发生喷 溅，且形成大量金属蒸气，致使开关电极间隙距离、电极材料性质和气体压力发生改变，还易形成电极斑点，都 将直接影响开关的工作性能。大量电极喷溅物和金属蒸气还将严重污染开关的绝缘支撑，使其绝缘强度降低， 限制开关的寿命。因此，耐大电流以及电极烧蚀少的各种开关元件的研制，是目前脉冲功率技术中重要的研究 课题。本文综述了国内外高气压大电流放电条件下电极烧蚀研究，探索影响电极烧蚀的因素，分析并总结电极 烧蚀特征及机制，为减少电极烧蚀并延长开关寿命而摸索规律。 1影响电极烧蚀量的因素 一般来说，材料达到熔点的速度决定电极材料的抗烧蚀性能，而电极材料烧蚀量的大小取决于材料液化层 的厚度。电极材料的抗烧蚀性能和材料烧蚀量的变化趋势并不完全一致。电极材料的抗烧蚀性能与材料的物 理性质密切相关，包括密度、熔点、比热容和热导率等，材料的密度越大，熔点和比热容越高，则其抗烧蚀性能越 强。电极材料烧蚀量的大小不仅与材料固有的物理性质有关，还与开关工作介质、工作重复频率、放电电流、电 弧的作用时间等有关。 1．1电极材料 不同的电极材料在相同放电条件下，表现出截然不同的烧蚀结果。这归因于这些材料具有不同的抗烧蚀 性能，从而表现出不同的电极烧蚀量。 文献E2-1通过抗烧蚀常数R来表征材料抗烧蚀能力的相对强弱。在相同放电条件下，抗烧蚀常数越大，表 明高温电弧在电极表面引起的温度相对于该材料的熔点越低，其抗烧蚀能力越强。抗烧蚀常数与材料固有性 质有关，计算式为 R=T。(pcA)172 (1) am一1·℃一1)。 根据几种常用材料的物理参数[3]，计算得到材料的抗烧蚀常数，如表1所示。从表中可知，钨的抗烧蚀常 数最大，抗烧蚀能力最强。石墨由于具有层片状结构，因而表现出的抗烧蚀常数比较特殊。当工作面垂直于石 墨层状结构平面时，石墨具有很好的抗烧蚀能力，这是由于石墨的层与层之间是靠范德华力结合，电子在层与 层的间隙内交换能量比较容易，它的热导率较大；当工作面平行于石墨层状结构平面时，石墨的抗烧蚀能 力较差，石墨层内原子之间靠共价键结合成六方结构，电子穿过层内交换能量较困难，它的热导率较小。然而 *收稿日期：2013—01—04；修订日期：2013—05—24 作者筒介：谢昌明(1986一)，男，硕士，主要从事脉冲功率技术及材料方面的研究；changmingxie@126．tom。