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续表 加工中心操作工 考级训练项目教程 项目七 加工孔系训练 沈晓伟 2015年5月1日 【学习目标】 一、知识目标 1．根据工艺要求掌握孔系的加工方案。 2．掌握加工孔的刀具及合理切削用量的选择。 3．掌握排孔的简化编程方法。 二、技能目标 1．熟练掌握各类孔加工刀具的对刀。 2．熟练操作数控机床，独立输入程序并加工。 3．能正确使用量具掌握外形轮廓的检测方法 【项目简介】 本项目完成如图7—1所示零件，材料为硬铝，切削性能较好。零件毛坯为75 mm×50 mm×20 mm的方料，10课时 图7-1 零件图 【相关知识】 一、 深孔钻削循环C73、G83 1、指令格式： 高速深孔钻循环：G73 X～Y～Z～R～Q～F～； 深孔钻循环：G83 X～Y～Z～R～Q～F～； 2、孔加工动作图解及说明： 图7-2所示为G73、G83加工动作图解，指令应用说明如下： G73指令通过Z轴方向的间歇进给可以较容易地实现断屑与排屑。指令中的Q值是指每一次的加工深度，为正值。G73中钻头退刀距离很小，在5～10mm之间。 G83指令同样通过Z轴方向的间歇进给来实现断屑与排屑的目的，但与G73指令不同的是，刀具间歇进给后快速回退到R点，再Z向快速进给到上次切削孔底平面上方距离为d的高度处，从该点处，快进变成工进，工进距离为Q+d。d值由机床系统指定，无须用户指定。此种方式多用于加工深孔。 图7-2 G73与G83动作图 3、断续切削特点及应用 对于太深而不能使用一次进给运动加工的孔，通常使用深孔钻，深孔钻削的加工方法也可以用于改善标准钻的工艺技术。以下是深孔钻方法在孔加工中的一些可能的应用： ①深孔的钻削。 ②用于较硬材料的短孔加工时断屑。 ③清除堆积在钻头螺旋槽内的切屑。 ④钻头切削刃的冷却和润滑。 在这些情况下，通过指定循环中的Q地址值，可以很容易编写G83或G73循环产生的间歇进给运动。Q值指定每次进给的实际切削深度，Q值越小所需的进给次数就越多，Q值越大则所需的进给次数就越少。 二、粗镗孔循环 常用的粗镗孔循环有G85、G86、G88、G89四种，其指令格式与钻孔循环指令格式基本相同。 1）指令格式：G85 X～Y～Z～R～F～； G86 X～Y～Z～R～P～F～； G88 X～Y～Z～R～P～R～P～F～； G89 X～Y～Z～R～P～R～P～F～； 2）镗孔加工动作如图7-3所示。执行G85循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后以切削进给方式返回到R平面。因此该指令除可用于较精密的镗孔外，还可用于铰孔、扩孔的加工。 图7-3 镗孔循环动作图 执行G86循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后主轴停转，刀具快速退到R点平面后，主轴正转。由于刀具在退回过程中容易在工件表面划出条痕，所以该指令常用于精度或粗糙度要求不高的镗孔加工。 G89动作与G85动作基本类似，不同的是G89动作在孔底增加了暂停，因此该指令常用于阶梯孔的加工。 执行G88循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，刀具在孔底暂停后主轴停转，这时可通过手动方式从孔中安全退出刀具，再开始自动加工，Z轴快速返回R点或初始平面，主轴恢复正转。此种方式虽能相应提高孔的加工精度，但加工效率较低。 3）例试用粗镗孔加工指令编写如图7-4所示两个φ30mm孔的加工程序。 O0003； N010 G90 G94 G40 G80 G2l G54； 程序初始化 N020 G9l G28 Z0； N030 G90 G00 X-60.Y0； XY平面快速定位 N040 G43 Z50 H04 M08； 初始平面Z50 N050 G98 G85 Z-102.R-27. F60.； 通孔用G85，R面在孔表面上方3mm N060 G98 G89 X60.0 Y0 Z-60.0 R-27.0P1000 F60．； 台阶孔用G89 N070 G80； N080 G91 G28 Z0： N090 M05； N100 M30： 图7-4 镗两个φ30孔例图 三、精镗孔循环G76与反镗孔循环G87 1）指令格式：G76 X～Y～Z～R～Q～P～ F～； G87 X～Y～Z～R～Q～F～； 2）孔加工动作如图7-5所示。G76指令主要用于精密镗孔加工。执行G76循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，实现主轴准停，刀具向刀尖相反方向移动Q，使刀具脱离工件表面，保证刀具不擦伤工件表面，然后快速退刀至R平面或初始平面，主轴正转。 图7-5 精镗孔动作图 图7-6 攻螺纹孔加工动作 执行G87循环，刀具在XY平面内定位后，主轴准停，刀具向刀尖相反方向偏移Q,然后快速移动到孔底（R点），在这个位置刀具按原偏移量反向移动