井巷特殊施工(第三章钻井法(节12)).pptVIP

第3章 钻井法 3．中心管 中心管的作用是把钻杆传来的扭矩传给刀盘使钻头旋转；承受钻头的重量；它的内断面是洗井液循环的通道。中心管一般由高强合金钢管(例如35铬铜钢)加工的，上端焊有钻杆接头，下端与底法兰盘或刀盘相连结。中心管受力状况很复杂。钻井实践说明；焊接加工的质量已成为中心管质量的关键一环。 4．加重块的作用是保证钻头所需要的重量。在结构上可以把加重块用螺栓联接成整体圆筒来承受部分由于钻头倾斜所产生的弯矩。 5．稳定器对钻头起扶正和导向的作用。从构造上有的稳定器随钻头旋转，我国多采用此种形式。也有在中心管处装轴承而使稳定器不旋转的。 第3章 钻井法 §2 钻井设备 (二)钻杆 钻杆是由两端带接头的无缝钢管所组成。钻杆在起下钻具时，承受钻具在洗井液中的重量，动力系数一般取1．2—1．3。在钻进过程中，钻杆即传递全部扭矩又承受拉力，拉力的数值是在洗井液中钻头重量的40一60％及钻杆重量之和。也可以按钻具(钻头与钻杆)重量之和的2／3计算。按这两个工作状况计算选择钻杆壁的厚度。由于钻扦受力大且复杂，一般选用合金的无缝钢管。sz9／700钻机采用35铬钼Φ406毫米的无缝钢管，壁厚20毫米。 第3章 钻井法 §2 钻井设备 钻杆接头常用型式有三种： 1．花键牙嵌式接头：这种接头是由花键螺纹式接头发展来的。原来螺纹承拉，在装拆钻杆时扭螺纹费工费时，改进由牙嵌承受拉力，仍由花键传递扭矩。这种接头已为我国目前普造采用。例如sz9／700钻机和Bz—1钻杆都用这种接头。 2．螺栓法兰盘接头：这种接头扭矩和拉力都由螺栓承担。西德L40型钻机的钻杆采用这种接头。 3．锥纹接头：它同石油钻机钻杆的螺纹接头相似，美国至今仍广泛应用螺纹接头，即使在双层钻杆和三层钻杆中也用锥螺纹接头。这种接头必须用专用工具拧紧或拆卸，其接头制造精度和工艺要求很高。 第3章 钻井法 §2 钻井设备 第3章 钻井法 第3章 钻井法 三、旋转系统设备 (一)转盘 产生扭矩用以驱动钻具旋转的设备叫转盘。 1．大直径钻井对转盘的技术要求 1)转盘的扭矩和转数能满足钻井要求。在扭矩不变的情况下能改变转数，一般要求转数从0至30转／分的范围内变化，经常使用5—10转／分，为此转盘多用直流电动机或液压马达驱动。 2)能承受钻头和钻杆的全部载荷。 3)装有方补心的中心孔能通过钻杆接头。 4)运转平稳，适宜野外条件工作。安装、运输和维修方便。 第3章 钻井法 §2 钻井设备 2．常用的几种转盘 立井钻机最初的转盘是从石油钻井的转盘改装的。由于其扭矩小(约4吨米)，后按大直径钻井需要设计制造了专用转盘。最大扭炬30吨米，电动机400于瓦，通孔直径Φ900毫米。它结构紧凑、整体性好，安装也方便。 Bz—1型表土钻机的转盘的规矩为12吨米，通孔直径Φ750毫米。它的特点是用四台75千瓦直流电动机驱动，减小了齿轮模数，加工方便。它也具有结构紧凑，整体性好，安装方便的特点。 西德L40钻机采用两台或四台液压马达驱动的大通孔转盘。它的通孔直径2110毫米。两台液压马达驱动可获21吨米扭距．四台液压马达同时工作，可得42吨米的扭矩。 美国把转盘和水龙头二个设备的功用合在一个设备上，叫动力水龙头(简称“动力头”)。它也用液压马达驱动。 液压驱动和直流电动机驱动都可满足钻井的要求，液压驱动在控制上比较简单。 第3章 钻井法 §2 钻井设备 (二)方钻杆 方钻杆下端与钻杆相接，上部与水龙头相连，套在转盘的方补心里，随转盘而转动。方钻扦的形式有四方形和六方形两种(图4—20)，带方的长度应比一根钻杆长1米左右．以方便钻进。sz9／700钻机采用六方钻杆，六方部分的长度为10．3米。 方钻杆受有转盘方补心传来的挤压和扭矩及提吊系统的拉力。它的截面尺寸是在受这三力共同作用下计算选择的。其内管及接头与钻杆相同。与水龙头间目前仍用螺纹连接为多． 第3章 钻井法 §2 钻井设备 第3章 钻井法 四、提吊系统设备 (一)钻塔 钻塔承受提吊系统的全部裁荷，它是一个塔形的钢结构物。 钻井对钻塔的要求是：1)底跨尺寸能满足钻机钻最大直径并筒的需要；且各种专用车(台)运行无阻；2)二层台以下的开口高度允许最长钻杆和预制井壁进入钻塔并移运至井口；3)在提吊的名义负荷和设计允许最大风力以内均保证有足够的强度和稳定性；4)整体性好，拆装移运方便，重量轻。 第3章 钻井法 §2 钻井设备 我国钻塔形式有桁架式截头棱锥型和四柱刚架式(图4—21)。sz9／700钻机等用这种结构形式。衍架式钻塔安装拆除不便，刚性差。四柱刚架式钻塔整体性强。国外用大直径无缝钢管或型钢代替刚架。我国QZ型潜入式钻机用卷焊大直径钢管作为柱腿。Bz—1钻机把龙门起重机和钻塔两设备合并为可移动的龙门式钻塔，简化了井口设备和基础工作量，实用效果也很好。 西德L4