工业锅(窑)炉节能原理与技术教学版.pptVIP

第八讲：工业锅（窑）炉的节能理论与技术 典型加热炉的外部结构图 典型加热炉的内部结构图 3 锅炉与窑炉的主要差别 ２ 工业锅炉及炉窑能源转换利用的特点 工业锅炉本体节能的原理与思路 工业炉窑本体节能的原理与思路 把握工业锅炉及炉窑本体节能的三个环节 传热环节 余热利用环节 (2)锅炉及炉窑辅助设备节能思路 （3）炉膛结构改造与受热面调整 （5）烟气余热回收利用 增加省煤器面积：提高入炉水温，降低排烟温度。 增设空气预热器：提高燃烧空气温度，改善燃烧，降低排烟温度。 （6）运行优化与管理 炉内流场优化：通过冷态空气动力场试验及设备改造优化炉内空气动力场。 空燃比优化：通过热态调整试验，优化确定不同工况及燃料特性下的最佳空燃比。 炉膛负压控制：使漏风量最小，且使送引风机电耗最小。 炉排速度优化：使灰渣含碳量最小。 炉排燃料层厚度优化：通风阻力均匀，阻力较小，使灰渣含碳量最小。 炉排长度方向配风优化：着火稳定，灰渣含碳量最小。 燃料颗粒尺寸优化：炉排通风阻力均匀，防止气流短路。 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering （1）燃烧设备及系统改造 锅炉更新：采用循环流化床、煤粉锅炉替代低效老旧锅炉。 炉型改造：用燃气改造燃煤炉；用CFB、PCB改造链条炉。 受热面调整：加拱或调整水冷壁、省煤器、空气预热器等。 燃烧设备改造：改用先进的高效燃烧器及相关燃烧设备； 链条炉双层燃烧改造等。 燃料制备系统改造：使燃料颗粒度更均匀。 1 工业锅炉 四、锅（窑）炉节能措施及技术 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering 增设工质压力、温度、流量检测仪表：对热工参数及工质流量进行准确检测与计量。 增设炉膛负压检测仪表：检测炉内负压。 增设烟气氧量检测仪表：控制过剩空气系数。 增设燃烧自动控制系统：优化空气/燃料比，精确控制炉膛负压，减少漏风量。 （2）仪表及控制系统改造 炉膛空气动力场改造：如增设炉拱；加高炉膛。 炉膛密封性改造：降低炉膛漏风量。 炉膛保温系统改造：降低炉墙的散热损失。 受热面调整：增减水冷壁、过热器、省煤器或空气预热器面积。 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering 水质净化处理：强化入炉水的净化处理，提高水质，防止水垢。 锅炉定期吹扫：定期洗炉和清扫烟道，扫除受热面上的水垢和烟灰。 锅炉定期排污：运行时注意定期排污。 节能措施 （4）受热面洁净化处理 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering 水泵、送引风机节能改造 节能措施 （7）辅机系统与设备节能 改用高效的水泵、送风引机。 水泵、送引风叶轮改造。 水泵、送风引机变频改造。 加热器改造。 送水管道优化改造。 送引风管道优化改造。 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering 节能措施 2 工业炉窑 （１）工业炉窑与工业锅炉的主要差别 窑炉出口的产品是温度较高的金属或非金属制品。 窑炉出口的烟气通常具有较高的温度。 窑炉炉膛内壁无水冷管壁，因而散热损失通常较大。 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering 节能措施 （２）工业炉窑节能的思路与技术措施 工业锅炉中燃烧环节及辅助设备的节能措施与技术通常适用于工业炉窑。 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering 节能措施 重点关注以下几方面的节能措施及技术： 高温预热空气燃烧技术 富氧燃烧技术 高效烧咀技术 基于空气预热器、省煤器及余热锅炉的烟气余热回收技术 高温物料余热回收技术 新型高效隔热保温材料技术 工件与物料加热工艺优化、改进与革新 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering 高温空气燃烧 高温空气燃烧，包含两项基本技术措施：一是采用蓄热装置回收燃烧产物显热预热助燃空气，获得800~1000℃，甚至更高的高温空气；二是利用燃烧烟气回流等措施降低燃烧区的含氧体积浓度，获得浓度为1.5%~2%的低氧气氛。 蓄热式高温空气燃烧技术原理图 节能新技术 能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering 技术优势 排烟温度低 余热回收充分，燃料能量利用率接近90% 助燃空气温度接近炉内温度 均匀炉内温度分布，消除局部高温区， 有效抑制热力NOx生成