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浅议钻孔灌注桩基础施工和其质量控制摘要：钻孔灌注桩基础是现代桥梁中基础中较常用的基础，在桥梁施工中占有重要的地位，钻孔的施工应综合考虑地质、水文地质、结构类型和机具设备等因素。综合当地具体情况，选用合理的施工设备和施工工艺。钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩的好坏直接影响到桥梁的安全使用。 关键词：钻孔灌注桩；钢筋笼；护筒 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1 钻孔施工 1.1 场地清理 1.1.1 场地为旱地时，应清除杂物，铲除软土，整平夯实。 1.1.2 场地有水时宜用筑堤施工。 1.1.3 钻机及护筒安装 1.1.3.1钻机顶部起至滑轮槽缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并应对准桩位中心线，其偏差不得大于2cm，钻机直径不小于设计直径。 1.1.3.2 护筒 护筒有固定桩位、保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向作用。对护筒制作、埋设或沉入的要求： （1）护筒的内径应大于钻头直径20～40cm。 （2）护筒顶高：在旱地时应高出地面0.30m，在水中，当地质情况良好，不易坍塌时宜高出施工水位1.0～1.2米；当地质不良易坍塌时，宜高出施工水位1.5～2.0m。 （3）在旱地或浅水处，护筒底端在埋入天然地层，其埋设深度不应小于1.0～1.5m。 （4）钢护筒加长可采用拼装螺栓加橡胶垫连接。 （5）护筒平面位置的偏差不得大于5cm。 1.2 泥浆 1.2.1 土层本身为粘性土时，能在钻井中形成合格的泥浆。 1.2.2 若采用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.1mm颗粒不宜超过6%；一般地层泥浆相对密度1.0～1.25，粘度16～22秒；松散易坍地层泥浆相对密度1.2～1.8，粘度19～23秒。 1.3 钻孔 1.3.1 钻孔中应填写好《钻孔桩原始记录表》。 1.3.2 钻孔应一次完成，不得中途停止，遇到事故必须及时处理。 1.3.3 钻孔打到设计要求深度后，应及时进行孔深、孔位、孔径及垂直度的检测，确认满足设计要求后方可进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。 2 清孔 2.1 终孔检查后，应及时进行孔底清理，以免间隔时间过长，发生钻渣沉淀造成清孔困难或坍塌。 2.2 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，以防坍孔。 2.3 用换浆法或掏渣清孔时，应检查孔口溢出的泥浆或孔底提出泥浆的指标。灌注混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定。当设计无要求时，对于直径≤1.5m的装≤300mm；对于桩径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩≤500mm。 3 水下混凝土的配制 3.1 水泥强度等级不宜低于42.5，并且每立方米混凝土水泥的用量不得小于350kg，其初凝时间用标准方法试验时，不宜早于2.5～3.5h。 3.2 粗骨料宜用卵石，如用碎石则含砂率应增加约30%，并有良好的级配；最小粒径不小于5mm，最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小间距的1/4，同时应不大于40mm。 3.3 混凝土含砂率宜采用40%～50%，水灰比宜用0.5～0.6。 3.4 混凝土的坍落度以16～22cm为宜，并且应具有足够的流动度。 3.5 混凝土的实际初凝时间应满足灌注工作时间的需要。 3.6 应混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10～15%。 3.7 灌注前混凝土的配合比及其试验结果符合规范要求才能投入使用。 4 钢筋笼的制作 4.1 钢筋笼的制作必须按照设计图纸，钢筋、骨架的绑扎，焊接应符合对于钢筋性能要求的规定。 4.2 钢筋笼上端应焊的吊环不宜小于4个；为确保 保护层的厚度，应在钢筋笼的周围主筋上每隔适当距离对称的设钢筋“耳环”缓凝土方块等措施。 5 钢筋笼和导管的吊装 5.1 在钻孔终孔并进行清孔，检测后，应尽快吊装钢筋笼，入孔时应对准孔位轻放，入孔后应牢固定位。 5.2 钢筋笼分节吊装，就地焊接时，上下节主筋位置应对准，轴线应一致，焊接质量符合质量要求。 5.3 导管内径应一致，内壁光顺，有足够的密封性和坚固性，并做水密试验。 6 水下混凝土灌注，导管注入法 6.1 在吊装钢筋笼和导管后、灌注混凝土前应对孔底沉淀层再测一次，应符合规范要求。 6.2 为满足清孔、处理灌注事故和保持孔内水头压力的需要，灌注混凝土期间，应尽量准备吸泥机、高压射水管和潜水泵等设备。 6.3 开始灌注时，导管下口至孔底间距一般宜为20～40cm。 6.4 开始灌注后，导管的初次埋深一般不小于1.0m，灌注应连续进行。拆除导管一般不超过15min，并不得中途停工。必须认真填写好《水下混凝土灌注记录》。