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浅谈雷管生产自动传送过程中安全防护【摘要】本文简要分析了在雷管生产过程中所采取的几种自动传送方式，以及在自动传送过程中常用的防殉爆安全技术措施，并比较了几种传送方式的优缺点，可供在设计雷管自动传送方式时作为参考。 【关键词】自动传送；直线执行器；隔离；防殉爆；安全防护 引言 我国是工业雷管生产大国，由于工业雷管的生产特点和管理等诸方面的原因，在生产、贮存和运输中伤亡事故时有发生。据有关资料按工业雷管生产环节统计，其安全事故发生率分别为：装配占42.0%，制药占34.0%，包装占6.0%，贮存占3.0%，运输占2.5%，销毁占9.5%，其它占3.0%[1]。工业雷管在装配生产过程中发生安全事故的频率最高，是困扰工业雷管安全生产的重大问题，而雷管装配过程中自动化传送目前未完全实现隔离生产，一旦发生安全事故将给操作者带来严重的伤害并造成一定的经济损失。所以，加强对雷管自动化传送过程中安全防护的研究是非常重要的。 随着我国近十年来科学技术经济的发展，国家一方面对民用爆破器材的需求无论从产量还是从质量方面都在逐年提升，另一方面我国民爆器材生产企业为了追求民爆产品生产的高效率和高品质，同时也新建或引进了大量的自动化生产线，同时对传统生产线也进行了大规模的自动化改造。尤其在雷管生产方面，由于雷管相对炸药来说较为敏感，工序也较为繁杂，在自动化生产线中，工序间物料在自动传输过程中安全防护就显得特别重要。此外，根据民爆产业政策的要求，需要加快淘汰落后设备与工艺以及陈旧、污染大、能耗高的生产线，加快技术进步，引进国际先进技术，按照规定的目标控制在线人数。因此，伴随民爆行业技术进步和对生产线本质安全要求的提高，实现雷管生产自动化、连续化作业是工业雷管生产的必由之路，而其中雷管生产的自动传送是实现雷管生产自动化、连续化的基础。 1.雷管殉爆及其条件 雷管在空中爆炸输出能力主要表现在三个方面：冲击波、破片和爆炸气体。对于金属壳雷管，由于其束缚作用较强，雷管爆炸后，管壳形成飞片，在空气中得到加速，达到一定距离后受空气阻力作用而逐渐衰减，实验证明这种破片可以飞得很远，且衰减很慢，不象爆炸气体压力随空间距离增大而迅速下降。因此，金属壳雷管在远距离以飞片作用为主，而近距离时起爆要素之间的作用不易区分。爆炸产物的作用可分为两部分：一部分是膨胀作用，产生对飞片的推力；另一部分是传热作用，传热时间较长，而引爆时间较短。 关于雷管等含能材料被殉爆的临界压力判据问题，Seay和Seely在1961年提出了冲击压力P必须大于临界压力Pc，含能材料才能引发。压力的量纲为F/L2=FL/L3，则临界压力表示输入单位体积内的临界能量。此判据说明输入单位体积内的能量达到某一临界值时，含能材料才会被引发[1]。 冲击波是一种脉冲式压缩波，它作用时首先是它的压缩作用。均相炸药受冲击波作用时，其冲击波阵面上一薄层炸药均匀地受热升温，当温度达到爆发点，则经一定的延滞期后发生爆炸。非均相炸药受热升温发生在局部热点上，炸药由热点扩散，然后引爆整个炸药的爆炸。通过主发雷管爆炸产生的冲击波经过一定距离衰减后作用在被发雷管上。如此时的超压仍足够大，超过被发雷管装药的临界起爆压力时，则被发雷管产生殉爆。 2.雷管自动传送的形式及特点 我国目前在雷管生产过程中通常采用群模工艺，如基础雷管装填生产线及编码生产线等，模具所承载雷管通常为50发、20发或10发；为适应这种工艺，模具的传送方式一般采用皮带传送形式或直线执行器传送形式。 2.1皮带传送方式 工业雷管（火雷管）自动化装填生产线是国家提倡发展的，其所具有的生产线人机分离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁是工业雷管生产的发展方向，而皮带传输是自动化雷管装填生产线必不可少的工艺过程。工业雷管是一种爆炸危险品，本身具有殉爆的特性。一旦传输皮带上某盒雷管意外爆炸或者其他工序发生爆炸，在皮带输送的雷管容易引起传爆和殉爆，造成重大恶性事故。 雷管被殉爆是由于雷管的装药受到了主发雷管爆炸发生的作用，因此采取防殉爆措施的基本思路就是弱化主发雷管爆炸产生的冲击载荷，使得被发雷管的装药接受的能量小于其临界起爆能。雷管皮带传输的防殉爆措施，就是增加皮带上雷管之间的距离，弱化主发雷管产生的冲击载荷，从而达到雷管防殉爆的目的。如果在实际生产过程中，皮带上的雷管之间距离小于殉爆安全距离， 雷管爆炸输出的冲击波 、破片和爆炸气体作用在被发雷管上，当冲击能量大于雷管装药的临界起爆能，必然导致皮带上的雷管发生殉爆。 为防止雷管在皮带上传送过程中发生殉爆，就必须对皮带的传送方式及结构进行必要的研究。皮带自动传送方式目前有两种方式（如图1所示），一种方式是皮带从雷管加工设备中心穿过，设备或工序间通过