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热处理钢丝表面挂铅原因分析及预防措施【摘要】新燃气热处理炉生产的钢丝表面出现严重的挂铅现象，通过对炉内气氛、炉温、在炉时间、铅温的多次探索调整，最终解决了钢丝表面的挂铅问题。 【关键词】钢丝；挂铅；炉内气氛 某单位将原有的燃煤热处理炉改为天燃气炉（A型），改进后的产量、质量较燃煤炉有了很大的提高，但是在使用初期，生产过程中钢丝表面出现了严重的挂铅现象。由于冷却方式采用的是铅浴冷却处理，钢丝挂铅后，酸洗不能除去，对生产影响很大；磷化膜不连续、不致密，拉拔时铅容易拉丝模孔内堆积，直到堵塞，故此导致了铅量消耗的提高，同时钢丝在拉拔过程中易发生断裂现象，严重影响了生产进度，也增加了成本消耗。笔者通过现场调试和现场跟踪，经过多次的调整探索，最终摸索出了一套比较完善的热处理工艺参数，解决了钢丝表面的挂铅问题。 1.调整过程 1.1 保证预处理钢丝表面无刮伤 在拉制预处理的钢丝时，保证拉丝模子内表面完好无缺，不能有刮伤，因为钢丝表面如果有刮伤现象，钢丝进入铅锅内极容易挂铅。 1.2 炉内气氛的控制 燃气明火炉的加热段分为四段，如果炉内四段的气氛都为氧化性气氛或都为还原性气氛，都会造成钢丝表面挂铅。通过调整空燃比例调节阀，将第一、二段的空气量加大，三、四段的燃气量加大，保证钢丝进入炉内开始氧化，将钢丝表面的残留磷化层及拉拔粉充分燃烧，如果钢丝表面还残存有磷化层或者拉丝粉，钢丝表面就变得粗糙，在进入铅锅后容易挂上铅。 1.3 炉温的调整 热处理钢丝最大直径为3.5mm，含碳量都在亚共析钢范围内。调整前温度分别设定为1020℃、980℃、960℃、940℃。由于钢丝直径较细，所以我将各段炉温逐渐降低调整，每次降10℃调整，在炉时间暂时不做调整。经过四次调整，发现炉温不能再调整了，因为我们还要保证预热段的温度。 1.4 在炉时间的调整 在调整完炉内气氛和炉温后，我开始调整钢丝在炉的时间，以保证钢丝的线温，因为线温太高，钢丝表面易挂铅。通过多次调整钢丝在炉的时间，最后将线温控制在900～910℃。 1.5 铅温的调整 冷却用的铅浴锅在刚开始使用时，过热段温度较低，整体铅温还处在一个较低的状态，所以，我将铅温也做了调整。因为铅温不能太低，铅温太低，铅液会出现粘稠状，使钢丝表面容易挂铅。铅温调整在550℃时，挂铅现象还是很明显，后将铅温调至560℃，挂铅现象减少了。 1.6 铅锅必须覆盖严密，否则，钢丝裸露在空气中容易被氧化，造成挂铅；如果大多数钢丝覆盖不严，铅液就会氧化，增加铅液的粘度，造成挂铅。 1.7 钢丝与铅锅出口要有一定的角度，将原来的30°调整为45°，保证了钢丝表面的铅尘及铅土很容易能够脱落。 1.8 对炉子定期清理灰 建议每月对热处理炉清灰一次，并对炉内的架线辊要检查，如果架线辊表面粗糙或有裂纹等，就会刮伤钢丝表面，出现挂铅现象。 2.结论 通过多次对炉内气氛、炉温、在炉时间的调整，解决了钢丝挂铅问题。整体思路是在保证钢丝强度、塑性的前提下，降低线温、提高铅温、合理选配车速，摸索出防止钢丝挂铅的合理的热处理工艺参数。 2.1 首先保证炉内气氛的科学性，即第一段、第二段为氧化性气氛，第三段、第四段为还原性气氛； 2.2 经过多次试验，最终将炉温调整为980℃、960℃、940℃、920℃； 2.3对每种规格钢丝的车速也进行多次调整试验，最终将钢丝的线温控制在900～910℃； 2.4 铅锅要覆盖严密，防止钢丝裸露在空气中，及防止大面积钢丝外露于铅锅，造成挂铅； 2.5 钢丝与铅锅出口要有一定的角度，钢丝表面的铅尘、铅土容易脱落，因为钢丝与铅锅出口如果有角度，就能保证铅尘及铅土的重心在铅锅内，不会保留在钢丝表面，造成挂铅现象； 2.6 在铅锅使用初期，建议将铅温设定为560±5℃，使用一段时间后，再将铅温调整为550℃。 1