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石油钻井项目中可循环泡沫类钻井液应用研究摘要：普通泡沫流体含气量高，泥浆柱塞泵上水效率差，这样，不可避免的造成钻井液成本增高，严重制约了泡沫流体的广泛使用。因此，研究出一种无需反复充气和除气，可循环使用的稳定泡沫流体体系十分必要。本文从对循环泡沫钻井液体系的介绍谈起，然后分别从可循环泡沫钻井液体系配方以及循环泡沫钻井液试验性能两个方面就石油钻井项目中可循环泡沫类钻井液的运用进行分析说明。 关键词：可循环；泡沫钻井液；石油钻井项目；运用 中图分类号：TE933 文献标识码：A 一、循环泡沫钻井液体系概述 钻井液，是钻井过程中使用的循环的流体，是液体、固体和化学处理剂的混合物。钻井液的循环，是钻井液经钻井泵加压获得水压头后，通过高压管汇、水龙头输送到钻杆内腔，沿钻杆内腔流到地下，从钻头喷嘴喷射出来，将钻头在地层下破碎的岩屑沿钻杆外的环形空间带回地面，经过振动筛、除砂器、除泥器和离心机等净化设备将钻井液中的岩屑按从大到小的顺序逐级分离得以净化，净化后的钻井液流入钻井液罐待钻井泵吸取再循环。在此过程中随钻头打钻深度增加，地层疏松程度、气体分布、岩石坚硬状况、等复杂的地层情况随时发生变化，需要及时向钻井液增加一些改变性能的材料，改变钻井液的性能参数，积极应对地层变化，保证钻进的安全顺利。所以，需要一套完整的设备和检测仪器，这些设备和仪器以一定的方式联合使用，对循环中的钻井液在地面的钻井液罐上进行净化、化学药剂材料的添加和检测，形成循环泡沫钻井液体系。 二、可循环泡沫钻井液体系配方说明 1基浆的选择 大量实验证明，发泡剂在具有高分子聚合物的钻井液体系中发泡效果最好，因此选择聚合物钻井液体系作为发泡基浆。室内对试验地区应用的聚合物钻井液体系配方进行了优化完善。 优化后的钻井液流变性更好，具有良好的封堵抑制能力，为泡沫钻井液体系防止地层水化坍塌奠定了基础。 通过表1可以看出，优化后钻井液配方抑制能力明显增强，40目岩屑回收率达到90.3%。通过表2可见，优化后钻井液体系流变性更好，而且失水量明显降低，泥饼质量明显提高，体现了钻井液体系良好的造壁能力。 2发泡剂优选 针对以下五种发泡剂，分别取基浆250ml，在1200rpm搅拌测量发泡体积与出液半衰期。如表3 综合考虑发泡效果和泡沫稳定性，测试上述5种发泡剂的发泡体积和出液半衰期，优选BZ—MBS—Ⅱ做发泡剂。 通过实验结果可见，少量的发泡剂就能起到明显的发泡效果，密度降低显著，随着发泡剂加量的增加，钻井液粘度、切力略有提升，失水逐渐降低，体现了微泡沫钻井液良好的造壁能力和防塌能力。 三、循环泡沫钻井液试验性能 （一）循环泡沫钻井液防塌抑制性能 1循环泡沫钻井液防塌机理 （1）基浆自身良好的封堵抑制能力。 （2）泡沫表面属于混合膜结构，具有高分子粘弹特性，使得循环泡沫钻井液具有较高的结构粘度，增加了自由水的流动阻力，从而降低失水。 （3）泡沫具有疏水特性，吸附性强，可在井壁建立疏水性屏蔽——泡沫吸附壁，阻止了自由水的侵入。 （4）贾敏效应。循环泡沫在向地层渗透的过程中，在孔隙喉道处被捕集，由于贾敏效应的叠加作用而大大增加了微泡沫钻井液向地层流动的阻力。 2循环泡沫钻井液防塌抑制性能试验说明 试验结果证实，钻井液发泡后的岩屑回收率要略高于原钻井液的回收率，说明循环泡沫并未对体系的抑制能力造成不良影响。同时也体现了循环泡沫钻井液的低失水特性，可有效阻止钻井液滤液与泥页岩的接触，起到稳定井壁的作用。 （二）循环泡沫钻井液防漏堵漏性能 1循环泡沫钻井液防漏堵漏原理 （1）较低的静液柱压力和当量循环密度。低密度的循环泡沫钻井液可减小井底静压力，是其防漏堵漏基本原理之一。 （2）气泡附加阻力作用。当气泡在压差作用下向多孔介质细小裂缝内流动时，其弯曲界面收缩压产生附加阻力，附加阻力具有迭加性，迭加起的总阻力相当于漏层承压能力的提高值，体现出堵漏的能力。 2循环泡沫钻井液防防漏堵漏性能试验说明（如表4） 从试验结果可见，循环泡沫钻井液有显著减少漏失和消除漏失的作用。体现了循环泡沫自身良好的防漏堵漏能力。 结语 可循环泡沫钻井液是为勘探开发低压低渗透油气藏、实现近平衡钻井或负压钻井而发展起来的一项技术，由于可循环泡沫钻井液具有密度低、粘度大、携砂能力强的特点，能有效地解决低压、低渗、低漏地层的钻井难题，减少了钻井液对地层的伤害。其应用提高了油气井的采收率，具有良好的应用前景。 参考文献 [1]崔文清.可循环泡沫钻井液性能及应用现状[J].西部探矿工程，2010（11）. [2]王卫国.可循环微泡沫钻井液技术研究与应用[J].石油钻探技术，2009（01）. [3]张坤.循环泡沫