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矿山企业采掘作业中事故成因和预防摘要：在现在的经济发展中，矿山企业在我国属于特殊的经济发展型企业，同时，它也是在采掘作业中比较容易出现问题的一个行业。本文仅从矿山企业采掘作业中事故成因及预防来做论述，并从根本上采取有效措施，达到消除隐患，实现安全生产的目的。 关键词：矿山企业；采掘作业；事故成因分析；预防措施 中图分类号：U416 文献标识码：A 在现在的经济发展中，矿山企业在我国属于特殊的经济发展型企业，同时，它也是在采掘作业中比较容易出现问题的一个行业。一般情况下它有多个相互独立的工程施工单位，施工人员、施工设备多并且相对集中，再加上工期要求紧，任务重等情况，涉及特殊工种及危险物品比较多，在采掘作业中事故发生率高。国家及企业有关部门对此非常重视，出台了一系列措施加强矿山企业采掘作业中的事故惩制力度，促进生产效益与安全效益的有机结合，实现企业长期生存和可持续发展。 本文仅从矿山企业采掘作业中事故成因及预防来做论述，并从根本上采取有效措施，达到消除隐患，实现安全生产的目的。 1矿山企业采掘作业中事故成因分析及补救措施 1.1出现的矿井瓦斯爆炸事故 原因分析。根据笔者的工作情况来看，在实际采掘作业中，掘进工作面较易发生瓦斯爆炸的原因，一般有两个方面：第一方面是掘进巷道多数位于煤层的新开拓区，它是揭露煤层，一般说单位面积瓦斯涌出量比采煤面多，而且又未构成通风系统，仅靠局扇供风，往往因局扇停运或能力不足，使瓦解积聚达到爆炸浓度；第二方面煤巷掘进多使用电气设备并经常放炮，如果电气设备防爆性能不良或不按规定放炮，就容易发生电火花或爆炸火焰，引起爆炸。 补救措施。在这里我们首先要采取工作面有充足的风量。这可以分别从保障矿井坚决执行以风定产，严禁超通风能力开采和明确工作面配风标准，可以对确定为瓦斯异常区的采、掘工作面在正常配风量标准的基础上再增加10%。 其次，我们要坚决杜绝掘进工作面无计划的停风工作。据有关部门的资料统计，掘进巷道的瓦斯积聚有80%是由于通风不好引起的，且有70%的瓦斯事故发生在掘进工作面，事故原因大都是因为局扇无计划停风、工作面风量小引起。 1.2出现的采场塌陷事故 原因分析。据笔者不完全统计，这种事故经常发生在使用留矿法采矿的生产中。比如说，某铁矿矿石粘结性较强，放矿漏斗上部结拱形成空洞未及时处理，凿岩爆破震动使空洞悬拱破坏，采场突然塌陷。 补救措施。这个补救措施我们可以采取制定矿山采掘整体规划，采用合理的采矿方法。这里所说的矿山采掘整体规划应包括资源开发利用规划、“三废”治理规划和采空区处理规划等。需要注意的是在进行开采设计的同时必须设计好空区处理的相关工程。 在采矿方法选择方面，我们要围岩性质是不容忽视的一大因素，它对确定合理的采区规格和落矿方式具有重要意义。一般来讲采区的顶板和上盘暴露面积不能超过其所能承受的相应极限值，围岩强度较低时应采用浅孔落矿，尽量减小爆破震动。 1.3出现采场冒顶片帮事故 原因分析。在矿山采掘作业中，最常见的事故就是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40%以上。这主要是采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当等造成的。在实际工作中，如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高等都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。 还有一种就是处理浮石操作方法不当造成的。大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。 补救措施。我们首先要做好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。当掘进工作面遇到断层、巷道断面大等或其它地质条件时，采取缩小支架间距、加强支护；倾角大的巷道，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防止冒顶。 其次要认真编制施工组织设计和作业规程，采取合理的施工方法和顶板管理方法。必须按作业规程规定进行巷道支护，坚持正规循环作业。再有也可加强锚喷巷道实行光面爆破，保持围岩稳定：坚持一次成型，缩短顶板暴露时间和面积。炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。 1.4出现瞎炮事故。 据笔者根据目前工作和调查所知，现在的一些矿山企业所使用的爆炸材料是雷管和炸药。从这些材料来看就存在着一定危险性。这主要体现在雷管质量不过硬，造成电阻过大或不稳定，甚至断路就会导致通电不良或不导通；还有就是混用了不同厂家、不同规格的雷管。这样在串联电爆网络中，发火热量就不能完全一致，即使其电阻相同或相近，