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简述旋转机械状态监测仪试验及安装［摘要］旋转机械状态监测与故障诊断在科学研究与工业生产领域变得越来越重要。因此，旋转机械状态监测仪应用越来越广泛，本文论述了旋转机械状态监测仪的试验及安装过程。 ［关键词］旋转机械 状态监测 试验 安装 ［中图分类号］TH-9［文献标识码］A［文章编号］1009-5349（2010）11－0147－01 随着旋转机械状态监测与故障诊断在科学研究及工业生产领域变得越来越重要，应用也越来越广泛，它可以监控旋转机械运行状态，及时准确的找出故障并进行诊断，实施有效控制和预报决策，保证设备安全运行。目前，关于状态监测系统工作原理的论文较多，而关于其试验与安装方法的论文相对较少，本文将结合本特利内华达公司的状态监测系统，简述旋转机械状态监测仪的试验及安装过程。 一、监测系统的组成 监测系统核心是TK3-2E综合校验仪，具有对机械连续监测、越限报警的功能，并提供工作电压，接收回馈信号。另外配备监测元件有测温元件、绝对热膨胀传感器及轴振动、轴位移、轴转速探头，并与延伸同轴电缆和前置放大器共同完成监测任务。 二、测温元件的试验与安装 （一）试验。测温元件通常应作导通和绝缘试验。然后用标准电阻箱在现场加电阻信号，先校对零点和满度值，准确度为±0.5%，后校对报警精度误差是否在±0.5%之内。 （二）安装。安装前应先进行机组轴瓦测温埋藏点预留孔实测实量，看其能否达到实物就位的要求，其引出线的预留槽及引出线固定、引出口的密封能否达到设计要求。安装过程按设计意图进行布线，避免使热敏元件的引线有断线、破损、短路等现象。 三、绝对热膨胀测量元件的试验与安装 （一）试验。试验是把机械位移转换成电流信号。量程范围一般为0～100毫米，输出4～20毫安直流电流信号。试验过程比较简单，只要用手按示值刻度推动测量棒，输出就能得到相应电流信号，准确度为±1%。 （二）安装。机组安装完毕并在冷态状况下安装测量元件支架，支架距固定点的距离应根据传感器大小而定，安装牢固。利用微调螺丝调整传感器的零点，看其零点输出变化不超出该仪表准确度的一半，即为合格。 四、轴振动、轴位移、转速探头的试验与安装 （一）试验目的。一是确定探头定位安装间距以及在静态安装间距下所对应的电压值。二是检验探头监测功能是否完好。试验方法是探头的静态与动态特性试验。 （二）探头的静态特性试验。调好千分尺的零点刻度，探头端面与千分尺端面轻轻接触，固定在校验仪上。连接好试验装置。系统连接好后接通电源（电源电压18VDC)，记下此时电压输出值，再以距离每增加0.1毫米，做一次电压记录，直至距离增加到前置放大器的输出电压值不变为止。然后，用校验记录坐标纸上的纵坐标（前置放大器的电压输出值）和横坐标（探头端面与千分尺端面之间的距离）的对应关系绘制出静态特性曲线。得到静态特性曲线形状如右图所示。从图中看出它的线性区域基本在0.5～2.4毫米之间。如果我们取它们中间值来作为探头安装间隙电压参考值，那么安装探头间隙电压应为-8V～-11V，两者端面的距离应在1～1.4毫米之间。 （三）探头的动态特性试验。动态特性试验主要验证监测仪的示值、报警等功能。它包含轴振动探头、轴位移探头、转速探头动态特性试验，试验过程相对复杂，可参阅其他书籍。 （四）轴振动、轴位移、转速探头的安装： 1.轴振动探头的安装：探头安装的方法有两种，直接定位安装法和间接定位安装法。直接定位安装法适用于机组盖可以打开，且探头安装螺纹孔在机器的机体上，测量探头端面与轴表面的距离很方便，可用塞尺或其他量具直接测量间距。探头端面与轴表面的距离一般在1～1.4毫米之间。间接定位安装法适用于不可能进行直接进行测量的场合。利用探头静态特性，探头端面与轴表面距离和前置放大器输出所对应电压，来确定探头端面与轴表面的距离。间接定位安装法的一般安装间隙电压为-9～-11V。 2.轴位移探头的安装：安装方式也有两种，直接定位安装法和间接定位安装法，但以间接定位安装法较为方便。机组安装结束后，要求机组钳工来回推动被测轴，同时测出轴向可动范围（俗称轴窜量），一般轴窜量在0.4～0.6毫米之间。简捷方法是：可以在已知轴窜量值的前提下，将轴向探头安装孔方向推动，直至止推盘与止推瓦接触为止。接好监测系统，以轴窜量值一半的数值，将探头端面与轴表面的安装距离，在监测仪示值零点上半部的对应位置安装固定。然后，再来回推动被测轴看监测仪示值，是否在以零点为中心对称的示值内变化，否则须重新调整安装。 3.转速探头的安装：根据探头的技术特性，使探头工作在线性范围内，探头端面与轴表面（凸起部分的最高点）之间安装距离，一般为1～2毫米。安装时可以目测，只要间距