超轻陶粒筛分及计量设备研制及实际应用.docVIP

超轻陶粒筛分及计量设备研制及实际应用摘 要：本文以国内某陶粒厂的筛分包装系统技术改造为例，介绍超轻陶粒专用筛分和计量设备的研制与应用。通过技术改进，其设备满足产品市场需求，也提高了生产企业的经济效益。 关键词：超轻陶粒；筛分；计量；包装 1 前言 超轻陶粒在我国经过近60年的研究、生产和应用，由于其用途广泛、节能环保，在生产过程中又可以消耗大量的固体废物，符合资源综合利用的要求，目前已经越来越受到用户的喜爱和政府的重视。 为了满足不同用途的需要，充分发挥产品的性能，超轻陶粒必须经过筛分后分级使用。由于超轻陶粒目前依然处于初级阶段，市场总量较小，其性能和特点许多用户和厂家还不太熟悉，也没有专用筛分设备销售，生产厂家一般采用普通常规的筛分设备进行分级，因此没有达到筛分的要求，影响使用效果。另外，由于超轻陶粒在使用时采用体积计量，市场上难以找到合适的计量设备，通常采用人工估计计量，往往造成收货纠纷。现以某陶粒厂为例，介绍该厂设计制作的筛分和计量设备的技改情况，供其他陶粒生产厂家参考。 2 技改前存在的问题 2.1筛分效果差，能耗高 在建厂时，该厂产品的筛分选用了普通的矿山自定中心振动筛，该型振动筛一般用于筛分矿石，矿石密度较大，需要较大的激振力，而且为了矿石的快速通过，筛网有17°的倾角，在筛分超轻陶粒时，由于超轻陶粒的表观密度比较小，干表观密度小于500kg/m3，而且外观基本为球状，流动性很好，该筛分设备难以适用，出现物料大量跳出振动筛，能耗损失大、物料通过速度快、筛分效率低、分级不清晰，影响产品使用。 2.2筛分规格少，难以满足市场要求 原来的筛分设备只是为了满足生产砌块用料的需要，只要求通过筛分设备分出两种规格的陶粒，没有考虑直接销售筛分陶粒，而市场逐步成熟，筛分陶粒的需求越来越多。由于使用用途和使用效果的原因，市场通常需要有0mm~4mm、4mm~8mm、8mm~12mm、12mm~16mm和 16 mm~24mm等五种颗粒规格的产品，现有设备不能满足要求，只能根据要求频繁更换筛网，造成工作效率低、筛网损耗大 ，影响经济效益。 2.3计量误差大，客户投诉多 由于超轻陶粒属于人造骨料，堆积密度有一定的波动，每个密度等级的产品，允许有100 kg/m3的波动范围，体积相同、重量并不相同，所以行业中一般按照体积进行计量计价。但是市场上销售的多是称重计量设备，难以找到性价比较高的体积计量设备，而采用人工计量打包的方法，存在计量精度低、劳动强度大、人工费用高。工人难招、客户由于包装数量误差问题投诉多等状况。 3 生产超轻陶粒的情况分析和改造 由于采用特殊的造粒工艺，该厂生产超轻陶粒时，连续级配的陶粒在同一时间生产出来，并混合在一起，必须通过筛分设备进行后期的分离，筛分后的产品经过计量包装，以袋装形式出厂。为了满足市场的要求，提高生产效率、降低加工成本，必须对现有的筛分计量包装系统进行改造。 3.1改造目标 （1） 可以同时筛分出0 mm ~4mm、4 mm~8mm、8 mm~12mm、12 mm ~16mm和16 mm ~24mm等五种以上颗粒尺寸的陶粒； （2） 筛分后的产品进入中间储库存放，保证质量稳定，提高供货能力； （3） 提高筛分效率，减少能耗，减少筛分过程中陶粒的运动距离和高度落差，降低颗粒破损率； （4） 采用机械设备进行体积计量和装袋，提高计量准确率，降低个人劳动强度，提高包装效率，提高产品在客户中的美誉度。 3.2技改思路 （1） 筛分需要达到的工作能力 筛分设备应该同时满足回转窑的生产能力，回转窑生产出来的混级陶粒中，各颗粒规格的比例为：0mm~4mm约占10%、4mm~8mm约占30%~60%、8mm~16mm约占30%~60 %，16mm ~24mm约占10%。按平均日产量650m3来计算（相当于27m3/h），每日生产陶粒颗粒规格0mm~4mm约65m3、4mm~8mm约195~390m3、8mm~16mm约195~390m3、16mm ~24mm约65m3。 （2） 采用单独一台筛分机分离出五种规格的产品 如果采用常规的筛分设备，为了得到五种规格的产品，必须采用四个不同规格的筛网。如果同一个筛机装四层筛网，为了同时分流五个规格的产品，出料口过于集中，分流溜管的空间布置会很复杂；如果采用两个双层筛串联安装，需要较高的安装高度，物料的运输距离较长，陶粒的颗粒破损率会增加。为了解决问题，根据陶粒的特性专门设计制作筛分设备。采用单独一台筛分机，两层筛箱，安装四个不同规格的筛网，达到同时分离出五种规格的产品，而且出料口比较分散，方便安装溜管的目的。 （3） 降低