输油管线数字化管理应用.doc

输油管线数字化管理应用摘要：数字化为输油管线的管理提出了一种新思路，华南销售公司输油管线数字化建设经过多年的投入，经历了从研发、试验、实施、优化等阶段，形成了自己独有的管理模式。它是基于自动化控制、网络通信、视频传输、软件集成和数据库存储等技术，与生产管理、工艺等紧密结合的较为智能化的管理应用系统。数字化的全面推广、应用使输油管网高效运行有了更为有力的保证。 关键词：自动化控制；数据采集；管理应用 中图分类号：TE977 文献标识码：A 文章编号：1006—8937（2012）23—0175—02 在2004年以前，管理方式采用人工巡查方式，不仅巡查工作量大，人力资源消耗大，而且难以适应有效的监控，生产、安全、环保要求。通过工艺、地面建设、管理等各方面，千方百计降低成本，最大限度提高开发经济效益。随着产建规模的增大，华南管网管道数会越来越多，如何有效管理好数千公里的输油管线，显得尤为重要。 如何有效、快速、及时的发现设备损坏或被偷盗，是安全生产最需要解决的主要问题之一。输油管线由于特殊条件和环境，许多生产设备（如：管道、阀门等）露天放置、涉及的地域很广，管理难度非常大。为了降低操作成本、精简机构和人员、提高工作效率、提高生产安全性、保护自然环境、建设和谐管网需要开发一套“智能化生产管理控制平台”，实现数字化管理。采用现代成熟的信息、通讯、自控技术，实现数据源头自动采集，借助现有网络资源自动加载到指挥中心数据库，为各级管理部门应用提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时掌握生产动态。通过建立地质专家系统、工艺专家系统、管网管理系统，实现配产自动化；利用截流技术和远程可控开关截断装置，实现开、关输送远程控制；建立电子巡查系统，对站场适时进行图像和工况分析，实现对站场运行的安全监控。以上技术的应用，可以真正达到对整个生产过程的自动化管理，实现数字化管理。通过将各部分的生产实时数据实时采集到调度中心的实时数据库，可以实现管理人员在任何地方，对整个的实时生产情况进行监视，对任何生产异常情况进行报警提示。将处理后的生产数据，由系统自动进入地质、工艺等关系型数据库中，实现数据的自动录入功能。同时，为管理人员提供统计分析报表的数据服务。 1 方案的生成 根据供应量的要求，配产与动态预测系统综合区块的历史产能和新建产能等因素分配产量到各区块，每个区块依据地质以及储油产能评价等因素，并结合控制平台数据处理子系统提供的动态生产数据，形成初步配产方案。 2 配产与动态预测系统 根据审批通过后确定的最终配产方案，生产管理与控制平台将配产方案分别下发到各个项目部、站场，由站场操作人员执行相关操作。 实现站场产能评价与配产、动态预测，提供组合优化配产方案，以实现自动控制开关的最优化管理。 输油工程生产管理系统根据上面形成的初步配产方案，结合工况和地面管网输送能力等因素，形成进一步配产方案。 3 生产管理系统 通过建立适合站场特点的专家知识库、故障实时诊断方法、生产工作制度，提供工程设计的具体方案，系统如图1所示。 4 自动报警 通过对站场的设备装置的生产实时运行状况的实时监视，生产运行管理与控制平台能及时的向管理操作人员反映出装置设备运行的任何异常，一旦发生异常情况，系统平台能及时通过各种报警方式提示通知相关操作管理人员。系统报警方式主要分为：声光、图像、短信、屏幕图标闪烁以及视频监视联动等。根据异常情况的不同，启动相应的应急预案。 5 运行自动控制 ①站场运行监控。利用工艺流程图以及管网图，可以对整个站场所有运行设备装置状况实时监视，也可以对单套装置进行监视。授权用户可以远程对各控制点的控制参数进行修改调整。 ②管网运行监控。通过整个管网图，可以对管网运行实时状况进行监视，也可以对某个区块管网或单根管线等进行监视。平台系统按照设定条件对任何压力温度等异常情况进行报警提示；可以提供短信息发送、E—Mail、电话语音拨叫功能发送报警给指定管理人员；支持对历史报警信息进行存储、查询、打印等操作。 6 资料自动共享 通过覆盖整个管线的计算机网络，采用数据集中、应用分散的模式实现所有的数据资料的共享；利用各系统的标准的数据访问接口，实现不同信息系统之间的数据共享。数据共享主要由生产数据共享、管理数据共享、异构系统之间的数据共享。 7 管网管理 实现对输油支线（支线的起点、止点）、输油干线（干线的起点、止点）、外输管线等基本信息的管理；实现对管网拓扑图的管理，提供管网基本信息的管理维护操作界面；实现了对整个主干管网运行情况的实时监视，包括每根主干管线的进口压力、温度、流量，出口压力、温度、流量等运行数据，并将这些实时数据采集入实时数据库中。 8 视频监视 重点井场、主要路口采