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锅炉受热面结垢及腐蚀成因及防止摘 要：工业中锅护的维护和检修中锅炉受热面的结垢与腐蚀问题，是造成锅炉运行中安全隐患的主要原因，通过了解成因加强对锅炉安全运行的管理，有助于防止受热面结垢与腐蚀，做到真正的防患于未然。 关键词：锅炉 受热面结垢 腐蚀 成因 中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）008-072-02 在工业锅护的维护和检修中锅炉受热面的结垢与腐蚀问题，是常见的维修重点，锅内受热元件的结垢腐蚀导致传热性能变差，温差增大，水垢的导热系数仅为钢材导热系数的1/10，也就是说若有1mm的水垢附着在金属壁上，其热阻相当于钢管加厚了几毫米甚至更多，燃煤消耗量增大10%以上，锅炉出力就会降低，由此引起锅炉水冷壁管及其它受热件的过热，导致管子鼓包，穿孔和发生爆管事故。此类故障造成运行安全隐患，使日常运行维护检修成本加大，应引起锅炉使用管理单位的高度重视，操作人员要了解学会预防的方法及应对措施。本文就锅炉受热面水垢与腐蚀的成因及防止方法，对锅炉安全运行管理讨论如下。 1 锅炉受热面的结垢 水垢的生成过程是在受热面和炉水之间，在强烈热交换过程中进行的。带有杂质的给水在进入锅炉受热时，水中的重碳酸盐类会受热分解，生成难溶的沉淀物，水中菲碳酸盐类的溶解度是随炉温升高而逐渐下降的，当达到饱和浓度后，这种盐类便沉淀析出。 当水在锅炉不断蒸发，浓缩，使盐类浓度超过饱和浓度后，一些盐类也从水中析出，形成结晶沉淀物质，结晶可以以壁面粗糙点为核心形成在受热面壁上，在金属表面上形成坚硬而致密沉淀物，称为水垢。 水垢的组成和性质形态与水质成分，受热面温度及锅水的循环状态，pH值等因素有很大关系，组成十分复杂，常见的几种水垢的组成及性质如下。 1.1 钙，镁水垢 钙，镁水垢主要成分为钙镁盐类，有时可达90%以上，按其化学成分有以下四种。 （1）碳酸盐水垢，是最常见的水垢，以CaCO3为主，此类水垢通常在锅水未沸腾处形成，极易在给水管道中非沸腾式省煤器中形成。 （2）硫酸盐水垢，主要成分为CaO和 SO2，化合物形态为CaSO4和CaSO4·2H2O等，此种水垢坚硬，致密，常沉淀在温度高，蒸发率达的受热面上，如锅炉的水冷壁管和对流管束。 （3）硅酸盐水垢，以硅酸铝和硅酸镁形成，化合物形态为CaSIO3和SCaO·5SiO2·H2O等，这种水垢最硬，导热性差，危害也最大，通常在锅炉热负荷高的沸腾管形成（中高压蒸汽锅炉）。 （4）混合水垢，是由钙，镁的碳酸盐硫酸盐硅酸盐以及铁鋁氧化物组成，其性质随成分不同差别较大。 通常我们可以从水垢的色别来大致判别定性，以便采取相应的防止措施。 1.2 硅酸盐水垢 这种水垢主要成分是铝，铁的硅酸化合物，锅炉给水中的铝，铁硅酸化合物主要来自补给水和凝汽器泄漏的冷却水。 1.3 氧化铁水垢 主要成分为铁的化合物，常发生在大型锅炉高温负荷区的水冷壁管上，其主要成因是给水及锅水中含氧量大，在高温负荷下易形成。水垢外表面为咖啡色，内层呈灰色而垢下则有少量白色盐类。 2 锅内水垢的防止 （1）严格按GB1573《工业锅炉水质》的标准执行，规范锅炉给水水质。加强对原水及处理后水质的适时监测记录，保证锅炉运行中水质达标，这是防止锅炉不结垢减少腐蚀安全运行的关键。 （2）热水锅炉水垢与蒸汽锅炉水垢结生的机理不同，蒸汽锅炉水垢主要是给水不达标造成，而热水锅炉结生的水垢一方面来源于锅炉水，另一方面来源于管网系统的腐蚀，热水锅炉采暖系统的水主要存在于管网和用户这个大的循环系统中，因此，对于热水锅炉在保证给水合格的条件下，加强停炉期间锅炉系统的保养，能够有效防止热水锅炉的结垢。 在水质硬度比较高的地域，优先选用自来水，无自来水的地方若用地下井必须保证出水量，不可忽视这一问题，曾发生过当年安装的锅炉运行不到一个采暖期就发生数根炉管爆裂停用的事故，在质量事故分析中发现管子内被水垢泥沙堵塞所致。根本原因是当年投入运行，给水严重不足，在院内自打地下水井出水量有限，而锅炉大量补水，潜泵将大量泥浆抽入锅炉在炉管沉积堵塞造成上述事故。 （3）控制系统失水，尽量减少补给水量。 3 锅炉受热面和管内腐蚀 锅炉受热面和管内腐蚀是指锅炉汽水通道中发生的金属腐蚀，此类腐蚀使承压锅炉受热面和管道金属强度降低，从而导致爆管和严重事故的发生。 3.1 金属腐蚀的类型 根据腐蚀的机理主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。 金属的化学腐蚀虽不如电化学腐蚀那么严重和普遍，但锅炉在高温环境下运行极易发生腐蚀。 锅炉制造所采用的金属材料都不是纯铁，受热面主材均为碳结低合金材料，合金元素的存在总会有其他化学成分，金属表面氧化膜层也是不均匀的，腐