从提高助燃风温度角度探讨玻璃窑炉节能问题.doc

从提高助燃空气温度角度探讨玻璃窑炉的节能问题 摘要：本文从助燃空气温度与燃烧温度的关系入手，通过采取各种方法提高助燃空气的温度，从而达到降低消耗，实现熔窑节能的目的。 关键词：助燃空气温度 蓄热室 热回收器 熔窑 节能 1.前言 玻璃制造行业是典型的耗能大户，在当前能源价格不断上涨的形势下，玻璃行业受到了巨大的冲击，如何降低能耗和有效控制生产成本，增强企业的竞争力是每个企业必须面对的课题。玻璃熔窑节能问题由来已久，国内外玻璃行业专家和工程师为玻璃熔窑节能工艺的研究进行了二十多年的探索，积累了丰富的经验。开发出了具有明显节能效果的新工艺如窑炉的保温工艺、烟气余热的回收利用、全氧燃烧、配合料预热等等，部分节能新工艺已成功应用于玻璃工厂中并起到了积极作用。尽管如此，国内玻璃行业的能耗依然居高不下，比如比较先进的500t/d燃油浮法玻璃熔窑的单位能耗指标为1500～1600kcal/kg，而国外同等规模的熔窑单位能耗指标可以达到1300 kcal/kg左右。本文主要从助燃空气温度与熔窑节能的关系以及如何提高助燃空气温度的角度来探讨熔窑的节能问题。 2.熔窑能耗指标全窑热工实测数据 为了制定玻璃熔窑的节能措施，需对浮法玻璃熔窑进行全窑热工测定和热工平衡计算。但是，实际进行热工测定的成本非常高，要消耗大量的人力和物力。本文借鉴同济大学材料科学与工程学院杨志强博士提供的600t/d浮法玻璃熔窑热工测定数据。 表1 全窑热平衡数据 输出熔窑体系热量 输入熔窑体系热量 项目 ％ 项目 ％ 烟气显热Q1 31.52 1 燃料燃烧热 93.58 2 表面散热Q2 22.28 2 燃料显热 0.57 3 玻璃液带出显热Q3 19.2 3 助燃空气显热 0.86 4 玻璃液带出潜热Q4 8.87 4 配合料显热 0.71 5 孔口逸流气体显热Q5 4.71 5 雾化蒸汽潜热 3.76 6 孔口辐射散热Q6 0.64 7 冷却水带出热Q7 2.81 8 冷却风带出热Q8 2.28 9 雾化蒸汽潜热Q9 2.9 10 其它 4.98 合计 100 合计 从上表中的热平衡数据中可以看出，玻璃熔窑的能耗分三部分：第一部分是玻璃混合料在熔化、澄清过程中吸收并带走的热量，约占能耗的三分之一，这是熔制工艺的最低要求，是无法节约的。第二部分是被烟气带走的热量；第三部分是窑体及其孔洞向外散失的热量以及大水管和冷却风带走的热量。节能就是要提高第一部分的有效能耗，回收第二部分的热能，减少第三部分的热能损失。 3.助燃空气温度与燃料消耗的关系 以燃料为能源的玻璃熔窑内的温度取决于燃料的燃烧温度。燃料的理论燃烧温度可从能量守恒定律得出，公式为： 式中：t—燃料理论燃烧温度（℃） Qd—燃料低位发热值{kcal/Nm3(kg)} Vy—燃烧生成气量{ Nm3/Nm3(kg)} tr—燃烧温度（℃） tk—空气温度（℃） Cy—燃烧生成气的热容量{kcal/Nm3(kg)· ℃} Cr—燃料的热容量{kcal/Nm3(kg)· ℃} Ck—空气的热容量{kcal/Nm3(kg)· ℃} La—不同空气过剩系数时单位空气耗量{ Nm3/Nm3(kg)} 从以上公式可以看出，提高助燃空气的预热温度和燃料的预热温度就能提高燃料的燃烧温度。浮法玻璃熔窑内的最高温度一般不能超过1600℃，否则会对窑体结构造成严重烧损，影响熔窑的使用寿命，通过调整燃料的用量可以把温度控制一定的范围内。根据资料介绍，助燃空气预热温度每升高100℃可以降低燃料消耗7～8％。 表2 助燃空气温度对玻璃液熔化的单位热耗量影响 助燃空气预热温度（℃） 870 892 1003 1024 玻璃液单位热耗量(kj/kg) 7380 6830 6330 5870 4.充分回收烟气余热，提高助燃空气温度 烟气带走的热量约占熔窑能耗的三分之一，如何充分利用这部分热量是一个长期的课题。到现在为止，国内已成功开发出了多项技术并成功应用于生产中。最常见的是回收烟气余热来预热助燃空气，另外还可以利用余热锅炉制蒸汽采暖、烟气余热发电、利用蒸汽喷射式冷水机进行制冷和采暖等，但各个烟气回收措施又会产生新的问题，如余热锅炉的热水或蒸汽无法充分利用、余热发电的投资太大且没有规模效应来降低运行成本。下面从如何利用烟气更好的预热助燃空气方面进行讨论。 4.1提高蓄热室的换热功能 玻璃熔窑通过蓄热室来回收烟气余热。蓄热室的工作原理是当高温烟气流经蓄热室格子砖时，将热能传递给格子砖；当空气流过该格子砖时，蓄积在砖内的热量则传给空气，从而把空气加热。为了提高蓄热室的换热能