康鑫培训教材3.doc

涤纶短纤维后加工 后加工的原理 采用普通常规熔体纺丝方法纺制的涤纶初生纤维(卷绕丝)，由于仅具有微弱的结晶度和很小的取向度，纤维结构基本上属于无定形，也就是说纤维内部的大分子排列是无规则的，所以表现为纤维的物理—机械性能很差，如强度低，伸长大，尺寸稳定性差。这种纤维没有实用价值，即不具备织造和服用性能。通常必须经过后加工，使纤维内部无规则卷曲的大分子趋于伸展并沿着纤维轴取向，增强大分子之间的作用力并产生部分结晶，从而促使纤维中的大分子聚集态结构紧密，纤维强度提高，伸度下降，并除去由于各种加工而给纤维内部带来的内应力，使纤维结构稳定。此外，根据纺织加工品种的要求，还要对涤纶纤维的外观进行加工，如卷曲、切断等。还有，为了提高可纺性能，必须给涤纶纤维上油。 概括起来讲，后加工的作用主要有两方面：一方面是改善纤维的内部结构，提高纤维的物理-机械性能，这主要通过牵伸、定型等工序来实现，另一方面是改变纤维的外观形态，以适应纺织加工的需要，这主要通过卷曲、切断等工序来实现。 在后加工过程中，最重要的并对成品纤维的结构和性能影响最大的是牵伸和热定型两个工序。 一、拉伸工艺原理 (一)、概述 1、拉伸的目的和作用 拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理-机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴随着相态的变化，以及其它结构特征的变化。 由于拉伸过程中纤维内大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键，以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐磨性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。 2、拉伸过程的进行方式 随着纤维品种和纺丝方法不同，产生的初生纤维的性质也不一样，进而拉伸过程进行的方式也就有所不同。根据拉伸时纤维所在的介质来分，一般有以下几种拉伸方式： (1)干拉伸（空气浴） 拉伸时初生纤维处于空气包围之中，纤维与空气介质及加热体之间有热量传递，常用的有以下几种方式： 室温拉伸：适用于玻璃化温度在室温附近的初生纤维。拉伸时，不对纤维进行加热，而拉伸产生的热量传递给空气介质，空气起冷却作用。 热拉伸：加热方式有热盘，热板或热箱加热。适用于玻璃化温度较高，或者是拉伸应力较大的纤维(包括拉伸纤度较粗而玻璃化温度Tg并不高的纤维)。这是一种边将纤维加热边进行拉伸的形式。通过加热使被拉伸纤维的温度升高到Tg以上。对于纤度较粗，拉伸应力较大的纤维，则通过加热，可促进分子热运动，降低拉伸应力，有利于拉伸顺利进行。 (2) 蒸汽浴拉伸 拉伸时以饱和水蒸汽(或过热水蒸汽)为介质，包围被拉伸的纤维，由于加热和水分子的增塑作用，使纤维的拉伸应力有较大的下降。 饱和蒸汽浴拉伸：在腈纶短纤维生产中，丙烯腈共聚物的Tg约为85—95℃，经预热处理的凝固丝，由于所含溶剂的增塑作用，使Tg下降到75℃左右，为了进行高倍拉伸，必须把纤维温度升高至超过Tg约25℃，即升温至lOO℃左右，因此生产中往往采用0.2MPa的饱和蒸汽浴将纤维进行5～6倍的加热拉伸。 过热蒸汽浴拉伸：在涤纶短纤维生产中，无定形的初生纤维(Tg=69℃)经第一道水浴或油浴拉伸后，部分结晶PET的Tg升高至79～81℃，为了进一步拉伸，往往干用170～180℃的过热蒸汽使纤维加热至130—150℃，同时进行第二道拉伸，以降低拉伸应力。 （3）．湿拉伸 这种拉伸，纤维被液体介质(水、油剂浴或溶剂与沉淀剂的混合液)所包围，不但有热量传递，也可能发生传质过程，甚至化学反应。这种拉伸又有以下几种方式： 液浴法：由于拉伸时纤维完全浸在液浴中，纤维与介质之间的传热及传质过程进行得较快而且较均匀。特别是对总旦数较大的丝束来说，拉伸时要求传热均匀。涤纶短纤维生产中，第一级拉伸或第二级拉伸，也常采用热水浴拉伸。 喷淋法：拉伸时将热水或热油剂喷淋到纤维上，边加热边拉伸。 二、热定型工艺原理 (一)、基本概念 热定型的目的和作用 在纺丝和拉伸过程中，纤维所经历的时间很短(一般不超过几秒钟)，而大分子链段运动的松弛时间较长，一个大分子在周围其它大分子的相互作用下，常受到各个力的同时作用，使它的某些链段处在松弛状态，而其它一些链段则处于紧张状态。存在于纤维内部的 不均匀应力对纤维的机械性质和形状稳定性不利。 总之，经纺丝和拉伸以后，所得纤维的超分子结构尚不完善，且不够稳定。虽然拉伸时所发生的形变大部分是不可复的塑性形变，