空压机管道安装方案.doc

空压机管道安装施工方案 一、概况 为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工，保证供风安全，供风站设在开挖线外。我部计划采用1台中风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机28.3m3/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机21.3m3/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风站。 二、工程量 主要工程量表 表1-1 序号 项目名称 规格与型号 单位 数量 备注 1 空压机 复盛28.3m3/min 台 1 高风压 2 空压机 复盛21.3m3/min 台 1 中风压 3 圆管 φ150/3.0mm，L=6.0m m 320 4 圆管 φ100/3.0mm，L=6.0m m 400 5 圆管 φ65/3.0mm，L=6.0m m 480 6 法兰片 DIV-150 片 106 7 法兰片 DIV-100 片 133 8 法兰片 DIV-65 片 160 9 弯接 φ150/3.0mm 个 4 10 弯接 φ100/3.0mm 个 5 11 弯接 φ65/3.0mm 个 9 12 阀门 φ50 个 12 13 螺丝 YD-4.8 个 318 14 螺丝 YD-4.8 个 399 15 螺丝 YD-4.8 个 480 16 焊条 422 包 8 17 插筋 φ25,L=0.7m 根 478 入岩30cm 18 油漆 红 桶 3 19 刷子 把 6 20 胶管 钢丝，L=20.0m 根 8 21 钢板 3.0mm,1.0m×1.0m 块 1 用于堵头 22 手风钻 YT-28 台 1 插筋造孔 三、施工顺序 管道铺设顺序 该项目共设2道管路，φ65管道为中风压空压机供风管路。φ150与φ100管道为高风压空压机供风管路。 管道铺设分为两段，A段管道、B段管道。 A段管道：从供风站至修理厂后为φ65中风压管道与φ150高风压管道。 B段管道：从修理厂后φ150管道变径为φ100管道（高风压管道），另一道管路为φ65中风压管道。 φ65中风压管道仅供1台履带式液压钻施工。 四、管道铺设平面布置图 五、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须通知有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好技术交底工作。 1.4. 专业焊制人员准备好必要的焊接工具。 2 施工准备 2.1. 准备好安放设备、材料及加工地点。 2.2. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合国标规定，并进行外观检查。 3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳检查。 3.4. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3.5. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.6. 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。 （二）支架制作安装 在风管接头（法兰片连接处）分别打设4根φ25，间排距20cm，入岩0.3m，外露0.4m，灌注M30水泥砂浆。插筋外露端头两两搭接，焊接牢靠。如图1-2 支架检验应符合下列要求。 1. 按施工图检查支架。 2. 插筋孔应灌浆饱满。孔应灌浆饱满。 3. 管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。 4. 管架固定牢固可靠。 5. 防腐层应完整、厚度均匀。 在管道连接处没有完整岩石，手风钻无法造孔时，应采用3道Φ12钢筋连接两端管道处，单面焊接，焊接长度不低于15cm。如图1-3 （三） 管道焊接和安装 1. 管道焊缝位置应符合下列规定： 1.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。 1.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 1.3. 环焊缝距支架净距不得小于