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高碳钢中碳化物的控冷球化工艺研究 学生: 刘新宇 专业:材料科学与工程 指导教师：王乾 1.研究的意义和目的 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小 目的：通过研究高碳钢碳化物的控冷球化退火的几个主要参数的变化对高碳钢控冷球化退火后碳化物粒化程度的影响。 2.主要内容和工艺路线 主要内容：本次实验研究的主要内容是对高碳钢碳化物控冷球化退火主要参数变化量如加热温度、冷却方式、保温时间等的研究，实验主要通过正交分析比较不同的加热温度、保温时间、冷却方式对高碳钢球化退火后碳化物粒化程度的影响，分析比较不同热处理工艺得到的组织，从而获得粒化程度和性能都比较好的组织，并根据实验结果优化一个工艺方案。 工艺路线图 3.实验正交设计 热处理工艺参数 正交实验表 冷却工艺曲线 4.碳化物粒度极差分析 碳化物粒度方差分析 通过碳化物方差分析和极差分析可以看出： A因素，即奥氏体化温度才是影响碳化物粒度和分布的主要因素。 硬度方差分析 通过硬度方差分析，可以看出，A因素即奥氏体化温度才是影响碳化物粒度和分布的主要因素 因素与趋势指标图 根据此图可以看出，最优方案为A1B2C1方案。 5.优化工艺设计 根据对实验数据的方差、极差分析可以知道，为了获得较好的T12钢快速退火优化工艺，可以采用A1B2C1的热处理工艺对T12钢进行热处理，即奥氏体化温度为750℃，保温时间为5 min，采用快速冷却的方式，可以获得较优的性能，按照这个热处理工艺可以得到碳化物细小均匀地粒状珠光体组织，获得了91.7 HRB的硬度。 优化工艺曲线和优化金相组织 6.结论 1) 奥氏体化温度是影响T12钢碳化物球化的最主要因素，其次是冷却方式，保温时间是本次试验中三个因素中对其影响最小的一个因素； 2) T12钢在750℃保温5min后采用快速冷却的冷却方式的热处理工艺是T12钢碳化物球化的较优热处理工艺； 750℃热处理金相组织 1 保温1min快速冷却 2 保温5min等温冷却 3 保温10min连续冷却 800℃热处理金相组织 4 保温1min等温冷却 5 保温5min连续冷却 6 保温10min快速冷却 900℃的热处理金相组织 7 保温1min连续冷却 8 保温5min快速冷却 9 保温10min等温 * *