水晶按键提案改善报告幻灯片.pptVIP

厦门火炬高新区（翔安）产业区翔岳路65号北栋 目 录 水晶按键不良率偏高原因分析： 1.不良现象：划伤 原因分析： 1-1.产品全自动作业，产品掉落至箱内行程较高，产品间的碰撞、摩擦受力较大，造成产品表面划伤。 1-2.全自动成型，在温度、射出压力等成型因素发生变化时，表面的熔接线会明显偏长，超出外观样的标准，不良在不能及时发现后造成批量的不良产生.表面的熔接线呈划伤状。 1-3.成型中模具型腔内粘附异物，未及时清除，造成表面划伤不良的批量产生。 改善对策： 1-4.全自动作业改善为半自动作业，脱模时操作者用塑胶碗近距离接着产品，避免产品受力较大而划伤. 1-5.半自动作业，操作者接取产品后100%目视检查产品的外观，有异常发生时及时报备技术员改善处理. 2.不良现象: 内部吸附异物点 原因分析： 2-1.成型中产品溢料飞边，脱模时飞边拉落，细微飞边因静电的吸附，黏在产品的内表面. 2-2.全自动成型，产品飞边未及时调整处理，造成异物点吸附在产品内部的不良率偏高。 改善对策： 2-3.水晶按键A、B、X、Y模具修整，抛光模具型腔，确保成型脱模顺畅. 2-4.半自动作业，操作者接取产品后100%目视检查产品外观，有有异常发生时及时报备技术员改善处理. 2-5.每成型5模次则用气枪吹拭模面和型腔1次，清除细微的 江苏省常熟市虞山工业园柳州路8号 Page * of 14