国外现代热轧宽带钢生产技术特点讲解.pdfVIP

《第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会》论文集 国外现代热轧宽带钢生产技术特点 杨兆林潘国平 (马钢股份有限公司技术中心) 摘要热轧宽带钢生产技术经过大型化、高速化发展阶段，己转向提高质量、节能、降低成本、高度1：3动化。 传统热连轧机以其全品种、全规格、高质量的优势，牢固地占据汽车、家电、涂镀层、优质焊管用材等要 求高质量的薄板市场。同时，采取各种节能、提高劳动生产率、降低成本等措施，在中低档薄板产品市场 上‘-J薄(，}J厚)板坯连铸连轧产品竞争。本文主要现代热轧带钢基本生产技术特点做以介绍。 1 连铸坯热送热装和直接轧制技术 连铸坯热送热装是指连铸坯在600。C以上高温时直接装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢 生产节奏，然后待机装入加热炉。直接轧制是把1050。C以上的高温连铸坯，经边部加热后直接送 往轧机轧制。 该项技术具有节能、缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积等效果，集成了几个工序间的系 统工程技术，需要多项技术的支撑： (1)炼钢、连铸和热轧三者统一生产计划管理，计算机进行实时控制； (2)生产线设备具有较高的作业率； (3)无缺陷高温连铸坯的生产： (4)连铸和热轧均具有在线调宽的手段； (5)热轧实施“自由轧制计划”； (6)连铸平¨热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输； (7)加热炉采用多段快速步进梁，KJr：i-程装入机及热惰性小的陶瓷纤维耐火炉衬等以适应热装 的需要； (8)在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及精轧机前设边部加热器、中间辊道设保温罩 等。 l。l热装轧制 热装轧制工艺在热轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到60％ 以上，最多可达80％，热装温度达到600℃以上。 为加热直接热装扳坯，国外热带钢轧机专门用一座加热炉进行加热。 例如日本千叶厂3号加热炉，福山厂3号加热炉，干叶三号热轧3号加热炉，鹿岛厂4号加 热炉都专门用于直接热装炉加热。 1．2直接轧制 直接轧制首先要求连铸机供给高温无缺陷板坯，板坯输送过程进行保温，尽量缩短运送时问 79 《第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会》论文集 减少温降，经板坯边角加热炉加热后温度达到l100。C以上进入轧机轧制，为实现直接轧制工艺， 无缺陷高温板坯，热送坯的保温，板坯边角加热炉，生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件 条件是必不可少的，且高水平的连铸和热轧操作，生产计划和各工序的协调是关键。根据日本、 韩国～些厂家的经验，如解决好这些问题是可以不影响轧机小时生产能力。至于直接轧制所受钢 种的限制，根据日本生产厂的经验，除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板 之外，其余钢种都能直接轧制。 直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧机的发展方向。热装的高水平即是直接热装。 正是因为直接轧制对软、硬件要求很高，投产后的一段时间难于实现直接轧制，国外新建热 轧带钢轧机一般优先考虑热装炉工艺和直接热装炉工艺的实现，预留采用直接轧制工艺余地。 直接轧制作为热轧带钢轧机的发展方向是不容置疑的。热装炉轧制工艺已有多年的生产经验， 可以取得良好的节能效果；直接热装炉轧制工艺进一步提高节能效果，缩短生产周期，使连铸机 和热轧机更紧密的联系在一起，同时，为实现直接轧制工艺所采用的技术措施同样对实现直接轧 制是必需的。 直接轧制工艺在新建热轧机时要在乎面布置上考虑两车间应尽量紧凑布置，连铸机板坯输出 辊道直接和热轧机加热炉出炉辊道相连，但设计不应追求以高百分比直接轧制为目的，而是根据 品种、规格及生产能力的要求考虑采用直接轧制的百分比，让生产厂根据今后实际操作水平来决 定组织直接轧制．以期达到最佳的综合经济效益， 2无头轧制技术 无头轧制技术是指粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机的一种轧 制方法。日本川崎制铁干叶厂三号2050毫米热带钢轧机在世界上首次使用三卷位置热卷箱及热轧 带钢无头轧制技术。 2．1工艺过程 在粗轧机和精轧机之间设置三卷位置的新型热卷箱，用切头飞剪切去带坯的头尾以备焊接， 被剪切的端部经感应加热压焊在一起，经七架PC精轧机轧制成