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目 的: 叶片表面处理工艺指南 应用领域: CGI 93P3叶片 编写/日期: 校对/日期 审核/日期 批准/日期 概要 本指南是叶片表面处理操作工艺说明。 材料（或部件）需求 序号 材料名称 规格型号 数量 备注（起始位置离叶根距离） 1 千层片 60# 100 辅助材料 2 灰刀 75mm 辅助工具 3 铁刮板 宽180mm 辅助工具 4 砂纸 P60目 125 辅助材料 5 砂纸 P80目 125 辅助材料 6 砂纸 P120目 125 辅助材料 7 原子灰 2kg/盒 P551-1052G 消耗材料 8 白油漆 LT253—RAL7035 消耗材料 9 红油漆 LT253—RAL3020 消耗材料 10 固化剂 LH260 normal hardener 消耗材料 11 稀释剂 LN260稀释剂标准 消耗材料 12 丙酮 辅助材料 13 洗料 普通稀释剂 辅助材料 14 抹布 辅助材料 15 喷枪 无气喷涂喷枪 辅助工具 16 气动打磨机 辅助设备 工艺操作程序 1、打磨前后缘及叶片表面 ①、撕去前后缘包覆的脱模布； ②、使用角磨机打磨叶根和前后缘手工积层部分； （注意：在使用角磨机打磨叶片后缘时，禁止打磨叶片后缘处的气动壳体表面） ③、叶片表面使用60号或100号的砂纸打磨叶片光滑表面，直至表面没有明显反光的部分。 2、清理叶片表面 ①、用吸尘器将叶片表面的灰尘吸干净； ②、用干净白色棉布蘸取少许丙酮将前后缘及叶根擦拭干净，不允许有漏擦的部位。 3、 修补叶根，前缘和后缘手工积层部分 叶根、前后缘手工积层部分用原子灰进行表面修补。 使用用原子灰修补叶片表面第一遍先采用薄刮，再厚刮； 若原子灰需要刮涂两层，间隔时间必须在5分钟以上。 注意：①、严格按照原子灰的配比和使用温度配制原子灰； ②、原子灰中禁止使用稀释剂等化学药剂。 原子灰的配比及使用温度如下表1所示 表1 序号 原子灰 固化剂 车间温度 1 100g 3g 5--10℃ 2 100g 2g 10--20℃ 3 100g 1g 20℃以上 原子灰自然干燥时间（20℃）不沾灰20分钟，不粘手为40分钟，实干为3-4小时。 4. 打磨原子灰 在原子灰固化40--60分钟后可进行打磨作业。 用磨卡砂纸P120目的砂纸叶片整个表面进行打磨； 要求：打磨后的叶片壳体表面平整，圆弧过渡。 打磨完毕后用压缩空气将叶片整体表面的粉尘吹干净； 用干净白色棉布擦拭叶片表面； 用干净白色棉布蘸取少许丙酮将叶片表面擦拭一遍，消除叶片残存的硅油类的脱模剂。 用纸胶带将接闪器全部覆盖住，并按接闪器形状将多余的纸胶带除去。 5. 第一次喷涂 表2为油漆的使用参数 表2 ------ 无气喷涂(重量比) 空气喷涂(重量比) 混合比 油漆LT253 4 油漆LT253 4 固化剂LH260 1 固化剂LH260 1 稀释剂标准LN260 5% 稀释剂LN260 1 喷涂黏度 ---- 25-30 Sec NK2#杯 ℃在20 喷枪设置 11-17用7-(530--535) 11-13用7-536,7-537 喷嘴?=1.4--1.8mm 喷涂压力 100-140 Bar 60-70 Bar 空气帽压力1-2 Bar 标准 3--4 Bar 喷涂层数 1--2 2--3 层间闪干时间 10--15分钟 15分钟 干膜厚度 80--150μm 膜厚会直接影响干燥时间 80--150μm 20℃干燥时间 不粘尘 可擦拭 全干 烘烤干燥 80--100μm 1小时 1.5--2小时 16小时 45mn在60℃ (金属温度) 80--100μm 1小时 2小时 16小时 45mn在60℃ (金属温度) 修补时间 (SelemixDTM的双组分体系) 无需打磨24小时后直接修补 无需打磨24小时后直接修补 第一次喷涂的目的是为了找到表面缺陷，因此只需在叶片整个表面淡淡的喷洒一层。使用的白油漆为LT253—RAL7035，用量约 公斤。 要求： (、油漆在配比时应严格按工艺要求进行配比,需用电子秤和量杯进行秤量。 (、在配漆前应估算用漆量，不允许一次性配大量的油漆。配好的油漆应一次喷涂完成，不允许间隔休息时间。 (、喷涂完成后应立即用油漆专用稀释剂对喷枪进行清洗，防止喷枪堵塞。 6、 修补缺陷 喷上油漆后，叶片表面的针孔等缺陷清晰可见，需要对针孔等缺陷进行修