TOFD介绍资料.docVIP

钢轨焊缝TOFD方法检测 1、TOFD方法基本原理 TOFD方法是采集超声波在缺陷端点产生的衍射和散射的信号来进行处理和判断的超声波探伤方法，称做衍射度越时差法（Time-of-flight diffraction )． 　　其基本原理如下图： 图1 TOFD方法基本原理 当超声波信号在传播介质中遇到影响因素时（如缺陷，大晶粒，不均匀等），其传播会产生相应的改变。如图所示为超声波遇到内部裂纹时，发射的一束超声波1会分成反射波2、透射波3（图示为镜面反射方向，实际中缺陷的反射波范围很广，是粗糙表面的散射形式）、上端散射波4和下端衍射波5。通常方法使用接收到的反射信号对缺陷进行检测（图1）。TOFD方法采用接收到的散射和衍射信号实现对缺陷检测。与其他方法相比，TOFD接受的信号少，所以可以尽量避免一些其他的干扰。但是也同时存在接收的信号弱，所以要求灵敏度要高，这样对仪器和探头要求要高一些。 2、TOFD检测基本原理 图2 TOFD检测基本原理 从波动原理上我们可以知道，如果在波传播路径上，遇到阻碍或者遇到改变传播速度的介质等影响波传播的因素，波会产生衍射，散射等现象（由于超声波采用的是脉冲波，可以不考录干涉，在特殊情况下，如果纵波在某个面反射中出现的变形横波和其他稍远一些的地方传回的纵波同时到达，也有一定的干涉叠加） 从图2中我们看到，TOFD方法使用一对探头构成一个检测探头单元。理想的状态下（规则的立方体均匀材料，合适的厚度，合适的探头角度，材料中间存在的裂纹状缺陷），接收探头可以在特殊的采样范围内接收到四个信号，为直通波1、缺陷上端散射波2、缺陷下端衍射波3和底面反射波4。由于反射和散射会有半波损失，这两个信号会出现反相。 3、TOFD检测探头布置方法： 通常把发射探头和接收探头布置在要检测的焊缝两侧对称位置，一个原因是这个位置接收散射和衍射信号都很有利，另一个原因是计算方便，还有就是没有缺陷反射信号出现，这是对焊缝，尤其是对形状复杂的钢轨有其独特的优点。 由于散射和衍射信号都有很大的传播范围，所以当对称布置受客观因素限制的时候，还有两个比较好的位置：一、接收探头布置在发射探头的同侧，并使得探头和检测区域中心的连线与表面成45度角，这时要注意，可能会有较强的缺陷反射信号，要注意区分，这种办法通常也称做反TOFD法。二、检测区域中心到表面的垂足位置，这个位置衍射信号会不好，但散射信号很好。 4、钢轨TOFD检测对探头的要求 首先，TOFD方法对缺陷定位和计算使用了计算缺陷端点信号时间差的办法，所以，就为使用大扩散角探头对较大范围进行同时扫描提供了条件。这样可使检测过程更简单同时使用的探头更少，从而降低检测成本。同时TOFD方法需要声场尽量均匀，因此，使用比较小的圆形晶片就是一个理想的选择。具体需要多大的晶片，可以参照TOFD标准以及被测物的实际透声情况调整到一个合适的值。 我们可以通过下面的模拟图比较几种晶片声场情况，优缺点还是比较明显的（图3 ，这个模拟不准确，和实际情况还是有一定区别，只是一个示意性模拟。） 图3 晶片声场比较 探头使用小晶片，大扩散角的同时，带来了一个问题，就是纵波和横波同时存在。如果仅仅从对很小的伤的分辨能力这个角度上说（比如1mm左右的伤），横波肯定是有其优越性的，因为其波长较纵波短，所以能够在更小的缺陷上产生反射和衍射。这样，感觉应该是使用横波。但是有一个问题，就是会由于在缺陷上产生的波形转换等造成很难找到一个合适的采集时间区域，使得这个区域能很好的包括检测范围内比较单纯的信号来正确显示缺陷信息。如果出现试块内有多个伤的情况，就会出现纵波和横波交替的区域。这样就对伤的判定造成困难。而且，横波探头也不利于激发出表面直通波和其转化的纵波散射会比横波更快的进入采集区域。而且小角度横波探头就更难判断了。 我们假设用40度左右的纵波探头和横波探头进行比较，其在屏幕上出现的采集同一个缺陷就可能出现下图中所示的情况。这样同一个伤在区域内会出现两次信号，给判断和处理带来麻烦 图4 横波与纵波信号的显示 其他要考虑的是，晶片频率使用多少合适？由于TOFD方法使用纵波，所以检测分辨能力比横波要低。为了克服这个缺点，TOFD检测要求尽量使用频率较高的晶片，这样可以缩短波长，使得检测分辨能力加强。选用晶片频率时也要考虑材料的晶粒度，频率过高会使超声波在材料内衰减过大，影响检测效果；而且，晶粒较大时，如果频率过高，也会在大晶粒中产生衍射，接收探头会接到这些信号，造成混乱。此项目中，综合TOFD要求和钢轨的特殊性，选用5M晶片，其透声等能力和现行的2.5M横波探头比较接近。这样的选择也符合现在使用的标准。 还有两个很关键的因素，一个是TOFD探头需要质量比