三相分离器操作改终(内容).docVIP

目 录 一﹑设计参数 二﹑工作原理 三、操作说明 附件1：投运操作步骤 附件2：操作规程 油气水三相分离器操作说明 为确保三相分离器顺利投产和投产后的顺利运行，编制了三相分离器投运方案。 一﹑设计参数 稳定处理液量：≤70m3/h(1680m3/d) 处理气量：≤30000Nm3/d 脱水温度：45℃ 运行压力：0.1-0.25MPa（可根据现场情况定） 处理后原油含水：≤0.5% 处理后污水含油：≤300mg/l 二﹑工作原理 结构简图： 工作原理： 油气水混合来液进三相分离器后，初步进行液气分离。伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统。 油水混合物进入内部各处理单元，在沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，通过浮子液面调节阀调节出油阀开度，自动控制油室液面高度。沉降室内底部的水通过导水管流入水室，通过浮子液面调节阀调节出水阀开度，自动控制水室液面高度。 油、水室液位可以通过浮子液位计显示，也可以在中控室通过导波雷达来观测。 油、水室液位的排放有两种方案，一种是机械式浮子液位调节阀控制；另一种是设定油水室液位，由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制。 油水室液位采用导波雷达和电动阀自动控制时，油水室的上限高度设定为1.7m，下限高度0.7m。 （导波雷达显示的液位与磁翻柱液位计显示的不一样，导波雷达从底部计算，磁翻柱液位计从离底部1米处计算。） 三、操作说明 （一）投运操作说明 1、新设备的第一次操作按照投运方案执行（见附件）。 2、设备投运后停运，再次启运，分两类情况。 第一类情况：设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直接进液。 第二类情况：设备停运时间短，容器没有排空。投运时可直接向容器内进液。 （二）日常操作说明 三相分离器的正常运行必须控制好六个生产参数，一是压力，二是油水室液位，三是进液温度，四是容器内油水界面，五是破乳剂加入浓度，六是进液量。 1、三相分离器压力 三相分离器压力操作范围：0.1-0.25MPa。 三相分离器压力由来液中溶解气的多少和气系统压力来决定，三相分离器通过出气自力式压力调节阀和补气自力式压力调节阀控制。但气系统压力必须控制在0.1-0.25MPa之间，才能保证三相分离器出气和补气系统的正常运行。 气压过高容易导致油水中溶解气增多，或超过容器的设计压力。气压过低容易导致油水不能压到沉降罐和污水缓冲罐中，很容易使油进入气线。 如果气系统压力超过0.25MPa可以通过火炬放空。如果气系统压力低于0.1MPa，一方面通过调节上游的用气量和供气量，提高气系统压力。同时可提高三相分离器进液温度，提高容器内压力。 2、油水室液位的控制 油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m。 采用磁翻柱液位计：0.2m-1.2m。 油水室液位由两套控制方法，一种是机械式浮子液位调节阀控制，液位由浮子式液位计显示；另一种是由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制。正常运行时由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制油水室液位，这种方法需要有电源的保证。如果西一联突然停电，需要有不间断电源控制阀和显示液位、压力等生产参数。 在电动控制维修过程中可采用机械式浮子液位调节阀控制。由于机械式浮子液位调节阀存在下死点容易卡死的现象，因此在调节时为了尽量避免这种现象，在下死点留有一定的间隙。这也就带来另外一个问题，就是在没有液体进入油室时，容易导致排气现象。这也是为什么三相分离器在运行中进液量要尽量稳定的一个原因。 冬季运行还需要注意液位计中的液体凝固，出现假液位的情况。因此需要经常从液位计的底部排放一定的液体。在设备刚投产时，也需要排放液位计中的空气或液体。 从以上两种控制方式的分析，建议使用电动控制装置。 3、进液温度 三相分离器进液温度：45℃-60℃ 根据室内脱水实验结果，坪桥原油的脱水温度应控制在45℃-60℃以内。在进液量稳定的情况下，通过调节脱水换热器热媒的流量很容易控制进液温度。 4、三相分离器油水界面的控制 三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。在三相分离器投运过程中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。调节方法是调节手轮向上移动，油水界面上移；调节手轮向下移动，油水界面下移。导水管的高度可以控制油水界面，但不是油水界面的实际高度。 5、破乳剂浓度 破乳剂加药浓度：100-150mg/l。 目前坪桥采用站内加药的方式，根据实验结果，加药浓度先控制在100mg/l，待运行一段时间后，再根据现场情况，调整加药