梁板张拉、压浆施工技术总结.doc

梁板张拉、压浆施工技术总结 我合同段已于2013年6月16日对K241+068果王线分离式立交桥预制小箱梁编号Z2-2#进行预应力张拉、压浆首件工程施工，对施工工艺进行了验证，施工结束后我合同段及时召开了技术讨论会，结合施工过程对原施工工艺做了详细的分析、总结，并结合河北省涿州（京冀界）至石家庄公路改扩建工程《桥涵施工标准化实施细则》的要求对原施工工艺进行了改进，以确保今后梁板预应力质量达到规范标准。 施工工艺流程 施工准备 1、技术准备 ⑴施工前派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作，所有操作预应力的人员，均需通过设备使用的培训。 ⑵确定千斤顶和桥梁预应力张拉自动控制系统均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。检查张拉设备油管是否连接紧密，周围安全警示牌、警戒线围栏等是否齐全。 ⑶检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。 2、人员配备 序号 岗位 数量 备注 1 现场负责人 1人 2 技术员 1人 3 质检员 2人 4 安全员 1人 5 工班长 1人 6 张拉、压浆工 4人 7 电工 1人 合计 11人 材料准备 梁板张拉、压浆施工主要材料如下： 钢绞线供货厂家：天津市春鹏预应力钢绞线有限公司 锚具供货厂家：天津市振华预应力技术有限公司 夹片供货厂家：天津市振华预应力技术有限公司 压浆料供货厂家：湖北中桥科技有限公司 各项材料均经进场检验合格，相关质量证明附件齐全。 机械设备配备 序号 名称 数量 备注 1 智能张拉设备 2台 2 智能压浆设备 1台 3 千斤顶吊架 2个 4 工具锚 8个 5 限位板 24个 三、张拉、压浆首件施工过程控制 1、钢绞线下料、编号及穿束 钢绞线下料穿束于2013年6月14日开始，配备操作工8人。钢绞线下料前，先计算下料长度，钢绞线下料长度＝钢绞线工作长度＋千斤顶长×2＋工作锚具厚×2＋限位板厚×2＋传力环高×2＋35×2cm，严禁将钢绞线直接置于地面上，需用5cm厚的方木垫起，防止对钢绞线造成污染和损伤。 钢绞线下料时采用砂轮片切割锯进行切割，在切割口的两侧各5cm处设铅丝绑扎牢固，防止切割时“炸头”，待切割完成后立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。在每束内各根钢绞线胶带上写上编号并按照顺序摆放，每隔1.5m用22#铁线捆扎，使其绑扎牢固、顺直。本项目25m小箱梁钢绞线编束有3种：一种3根，一种4根，一种5根，均编为实心束；13m矮T梁钢绞线编束有1种：7根，编为实心束。 将编好的钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作为索引线，张拉索引线直至孔两端均露出所需工作长度。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由滑动，否则应继续查明原因，采取措施。 预应力张拉 按设计要求，当梁板混凝土强度达到设计强度的100%后且砼龄期不小于7d，才能进行预应力张拉。预应力张拉采用两端整束同时张拉的方法，张拉过程中严格按照张拉控制应力、伸长量、时间三控制，具体如下：。 张拉控制应力：按照管道摩阻、锚口加喇叭口摩阻实测并调整的锚外应力来控制张拉应力。 伸长量：两端总伸长量与理论伸长值的偏差应控制在±6%以内。 时间：自动控制张拉速度及各阶段持荷时间。 ⑴张拉步骤 ①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐； ②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直； ③安装千斤顶后部工作锚和工具夹片，打齐夹片； ④打开智能张拉设备辅机B1，进行参数下发； ⑤打开智能张拉设备辅机A1，对张拉过程及张拉顺序进行控制； ⑥张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L3；（具体数值详见后附张拉原始记录表）。 ⑦张拉至设计吨位后，持荷5min锚固； a.预应力筋理论伸长值计算公式 预应力筋理论伸长值应分段计算然后叠加 ΔL理论=ΔL1+ΔL2+…ΔLn+2ΔL自由 式中： ΔL理论——预应力筋的理论伸长值（mm）； ΔL自由——自由段理论伸长值（mm）； ΔL1，ΔL2…ΔLn——各分段预应力筋的理论伸长值（mm）。 各分段预应力筋理论伸长值计算公式 自由段伸长值计算公式 b.实测伸长值计算公式 单端实测伸长值计算 预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力为张拉控制应力σcon的10% ，伸长值从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。 预应力筋张拉的单端实测伸长值ΔL（mm）计算公式： ΔL=ΔL1+ΔL2 式中： ΔL1——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值计