汽车实训大纲.doc

第一篇 汽车应用与维修 第一章 汽车底盘构造与维修 一?实训目的： 1 .巩固和加深已学过的汽车底盘典型结构和维修检测知识，通过实训把汽车上的典型零部件结构，以及图上难以表达的复杂部分和工作过程，通过拆解分析弄懂。 ? 2. 能正确的选择使用各种工具，量具。熟练使用维修设备，确定合理的拆装工艺，按维修原则进行技术鉴定并组织制定维修工艺。 3. 学会分析和处理实际维修底盘部件过程中的复杂问题，完成工程项目的工作能力，养成协同工作的良好习惯。 4. 通过实践，增加学生在维修工艺及汽车维修技术基础实践经验，通过实训教学的训练，掌握汽车常见故障的诊断及维修方法，为学生从事本专业奠定理论基础和实践能力，使学生在实践中分析问题和解决问题能力，加强学生对汽车工程专业实际工作的了解，为今后服务社会打下牢靠的工作基础。 二?实训器材： ??运行良好的丰田轿车一辆 ??成套工具5套 两柱举升机一台 自动变速器一台 三?教学实训内容和要求： 实训项目一： 离合器的结构与维修 一、实训内容： 1．拆装工具的选择； 2．离合器及操纵机构的拆装。 3．离合器的调整部位和方法； 4．单片离合器和双片离合器的调整方法。 5．液压操纵式离合器踏板自由行程的调整； 6．对离合器主要机件进行检修。 二、 实训要求： 1．理解离合器调整部位和调整原理； 2．熟悉离合器的检修内容，方法及要求。 实训项目二：自动变速器的拆装，结构与检修 一、 实训内容： 1．典型自动变速器的正确拆装顺序和调整。 2．正确运用各种拆装工具； 3．电子控制，液压控制自动变速器的控制原理。 4．自动变速器的耗损和故障的现象及原因分析； 5．典型自动变速器进行检修和性能检测及排除故障。 二 、实训要求： 1．理解自动变速器的构造和工作原理； 2．能进行典型自动变速器的结构分析。 3．掌握自动变速器的性能检测； 4．掌握自动变速器的耗损和故障的现象及原因。 实训项目三：万向传动与驱动桥的结构与维修 一、 实训内容： 1．十字轴式万向节的等速排列。 2．等速万向节的等速原理； 3．典型车型的万向节传动装置进行拆卸，清洗，检查，维修，装配与调整； 4．驱动桥主要零部件的名称，作用及相互装配关系。 5．主减速器和差速器的拆装。 6．主减速器的轴承预紧度与齿轮的啮合间隙和啮合印痕的调整。 7．主要机件的检测与维修。 8．运用拆装机工具。 二、实训的要求： 1．理解十字轴式万向节的等速排列。 2．熟知等速万向节的等速原理； 3．掌握驱动桥的功用，组成与类型，主减速器和差速器，半轴与桥壳，四轮驱动系动系统的维修。 实训项目四：行驶系的结构与调整 一、 实训内容： 1．四轮定位的检查与调整。 2．前轮最大转向角的检查与调整； 3．转向力矩的检查与调整。 4．车轮动平衡恒的试验与调整； 二 实训要求 1．掌握四轮定位的检查与调整。 2．掌握前轮最大转向角的检查与调整方法； 3．掌握车轮动平衡的试验与调整； 实训项目五： 转向系结构与参数调整 一、 实训内容： 1．循环球式转向器，蜗杆曲柄指销式和齿轮齿条式转向器的正确拆装及调整。 2．动力转向器和转向油泵的正确拆装顺序与调整； 二、 实训要求： 1．理解常见车型转向器和转向传动机构的结构特点及连接关系； 2．动力转向装置的构造与原理。 实训项目六： 制动动力系统和助力系统的结构调整和维修 一、实训内容： 1．气压制动动力系和液压制动动力系的调整； 2．掌握气压制动动力系和液压制动动力系常见故障现象，原因和排除方法。 3．制动助力机构和故障分析； 二、实训要求： 1．掌握气压制动动力系和液压制动动力系的调整方法。 2．主要总成的机件损坏特点，原因及检修； 3．常见故障的原因分析； 四 实训考核办法 1．实训考核重在考查学的实际动手能力及理论与实际的结合效果。 2．考核成绩应由平时成绩，操作成绩和实验报告成绩三部分组成。 3．平时成绩根据学生实训课的出勤情况，实训过程中的实际表现等，由实训指导教师在实训结束时评定。平均成绩占实训总成绩的20%。 4．操作技能考核主要检查学生在实训中对技能操作的能力，创新能力，分析问题能力和解决问题能力。由实训指导教师在实训结束时评定，该平时成绩部分成绩占总成绩的30%。 5．实验报告由学生在实训结束后的一周内完成，该部分成绩占实训总成绩的50%。实验报告的内容应包括：实验名称，学生姓名，班级和实验日期；实验仪器，设备与器材；实验步骤，实验结果分析。 第二章 汽车发动机构造与维修 实训项目一 机体组的检修 实训目的即要求 ?、树立常备不懈的安全意识，培养踏实的肯干的工作态度，培养良好的工作习惯、学会正确使用量具 、学会测量、计算圆度、圆柱度误差 、学会计算修理尺寸实训内容 、汽缸体、汽缸盖平面度的