注浆施工技术措施-新.doc

目录 概述………………………………………………………1 探放水方案………………………………………………1 工作面预注浆设计………………………………………3 工作面预注浆施工………………………………………4 壁后注浆施工……………………………………………8 止浆垫拆除………………………………………………11 施工辅助系统……………………………………………12 劳动组织及工期安排……………………………………12 技术安全措施……………………………………………13 十、 注浆效果检验 ……………………………………………16 一、概述 1、井筒设计及施工情况 金辛达煤业回风立井设计净直径5.5m，井深91.5m。软岩段深度为50m，基岩段深度为41.5m，采用普通钻爆法施工。软岩段采用钢筋砼支护，基岩段采用素砼支护。软岩段壁厚500mm，基岩段壁厚400mm，砼强度等级C30。 2013年5月10日井筒掘进至25m时根据矿方提供地质资料，井筒周边为原2号煤层采空区，由于采空区内积水较多对井筒下一步掘进施工安全造成影响，经与矿方、监理方、总包方协商决定对2号煤层采空区进行壁后注浆施工特编制本措施，望认真贯彻执行。 3、编制依据 （1）《回风立井井筒检查钻孔柱状图》 《金辛达煤业回风立井井壁结构剖面图》 《金辛达煤业地质勘察报告》 （2）《回风立井井筒施工组织设计》 （3）《回风立井施工作业规程》 （4）《建井工程手册》 （5）《煤矿安全规程》 二、探放水方案 1、探水方法 探水深度120m。工作面施工探水孔5个，其中4个孔沿井圈布置，圈径4.0m，另外一个布于井筒中心。孔口管采用ф108×4无缝钢管制作，长度10.0，外露长度0.4m，并安装好高压闸阀、管口封盖。 2.探放水与排水 探水孔采用煤矿用坑道钻机ZDY-1200S型钻机打眼，L=60mm，“十”字型合金钻头。在工作面井壁周边布置四个探水孔，探水孔孔径42mm，使用三翼型钻头。探水过程中出现顶钻现象时，将钻杆留在钻孔内，不得拔出钻杆，汇报调度室。情况危急时将人员撤出井筒。钻杆由高压孔口管中心钻进，孔口管安装压力表和流量表。探明采空区的水压和涌水量。防水时必须专人监测钻孔出水情况，测定水量水压做好记录，若水量突然变化，立即汇报调度室。 工作面采用两台（另备用两台）30 m3/h污水泵向上地面抽水，由专职水泵工管理。 地面排水： 井筒排出的水经过广场排水沟，排放至甲方指定排水点。 三、工作面预注浆设计 1、注浆段高的确定：原则上注浆施工的起始深度应超过含水层顶板隔水层10m，设计终孔位置应深入底板泥岩隔水层10m，施工中应根据钻孔实际揭露地层情况进行修正。 本次注浆预计注浆区段：工作面注浆区段12.5m-35m，注浆段高3.5m。 2、终压的确定 经钻探该采空区不存在积水，取注浆压力为0.75kg/m 施工中注浆前应实测钻孔水压，及时调整注浆终压。实际注浆时在孔口注浆管上安装压力表，和注浆泵表压对应。 3、注浆孔布置 注浆参数： 钻孔终孔圈径： 17.27m； A为孔口距井筒净径距离，A=0.4m； L为孔间距： 本含水层取顶部L=1.44 m,底部L=3.2 m，终孔间距＜4m扩散半径。风井周圈布置注浆孔数14个，中间布置检查孔一个，共计15个。 4、止浆垫厚度 止浆垫采用单级平底型止浆垫，混凝土选用C30素混凝土，添加早强减水剂。 止浆垫厚度设计为0.8m，实际采用1.2m。施工中，在注浆前应对混凝土止浆垫及其下滤水层进行注浆加固，使其能够达到注浆施工要求。 5、注浆量 注浆量按公式Q=NλπR2Hηβ/m计算。 式中：N为注浆孔数；λ为浆液损失系数1.5；R为浆液有效扩散半径；H为含水层段高；η为岩层裂隙率，取η=2%；β为浆液的有效充填系数，取β=0.8；m为结石率，取m=0.8。 预计本次注浆量为 Q=15*1.5*3.14*17.27*22.5*0.02*0.8/0.8=549m3，施工中应根据注浆的实际情况及时调整。 7、浆液配制 水泥单液浆： 首先做压水试验，注浆孔吸水率大于0.005公升/分.米.米时，采用单一水泥浆添加水泥质量0.5%的氯化钠和0.05%的三乙醇胺。按照水灰比1:1配制，每立方浆液水灰用量：水750kg，水泥750kg。 四、工作面预注浆施工 1、注浆管安装 注浆管安装考虑两种方法：孔口管上口焊有法兰盘，下方焊上注浆管并安装高压闸阀，经过高压快速接头连接注浆管。 2、止浆垫施工 （1）施工准备 将工作面按照止浆垫设计刷大，对工作面进行清理。准备排水设备、管路。 （2）孔口管固定 地面加工，井下组装的槽钢定位圈固定梁在工作面组装好，并按设计位置找正找平，用2根I20工字钢固定在模板上。然后依次将15个孔口管就位并调整好角度后固定在圈定位梁