涵洞、通道技术交底.doc

涵洞通道技术交底 交底内容及目的 交底内容为涵洞、通道施工方法、工艺及施工监理程序，其目的让施工工班和技术人员清楚涵洞、通道的施工工序、施工工艺及工序质量标准，了解施工监理程序，杜绝因工序质量不合格、施工监理程序不清楚照成返工、窝工。 涵洞、通道施工工序、工艺及工序质量标准 （一）施工准备 1.现场核对 由工程部组织，在涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、出入口高程以及排水系统的连接等进行核对。 2.施工放样 涵洞中线和涵台位置的测定，严格按照施工图要求进行，同时注意复核与线路中线的交角；基坑开挖可施放十字轴线，基础施工需精确施放基础角点，施工放样坐标数据必须换手复核。 3. 模板全部采用钢模，台身模板采用尺寸不小于1*1.5m大模板，台帽采用加工定型钢模；混凝土采用集中拌合，混凝土罐车运送至施工现场；附属工程用砂浆采用现场机械拌制，料场要求进行硬化或铺垫；施工用电采用发电机供电，施工用水采用水车送水，现场小水池蓄水；现场存放钢筋等材料需铺垫方木，分规格堆放整齐，并有防雨措施。 4、按标准化工地要求，现场布置结构物标示牌、材料标示牌、砂浆配比标示牌等。 （二）施工方法 1.基坑开挖及整修 根据设计要求基础放样，基础开挖采用挖掘机进行；如不能及时组织基础施工，基坑开挖至距基础底设计标高30～50cm，在施工时清理到设计基底；基础开挖时每侧加宽50～100cm，同时坑壁坡度根据地质情况放坡开挖，挖到设计标高后，复核地质情况，清理松散层，必要时进行夯实处理，并按设计及规范要求检测地基承载力。当地基承载力不能满足要求时，应采取换填或其它处理措施，直至承载力检测合格为止。修整好的基坑应及时组织基础施工，不应暴露时间过长，以免雨天基坑积水，浸泡地基。 基坑开挖土方堆放至基坑坡顶距离不小于1m，基坑四周应设置排水沟渠，防止地表水进入基坑。 质量检验：平面位置（轴线偏位）25mm 平面尺寸：不下于设计要求 基底标高：土质±50mm，石质+50mm，-200mm 基底承载力：符合设计要求 2、沉降缝设置 按设计要求，每4～6m设置一处沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞断面；当基底全为基岩时，可不设沉降缝。 沉降缝宽度1～2cm，采用硬质材料成型，沉降缝应保证上下贯通铅垂，台身沉降缝按要求在台身混凝土浇筑后弹线切缝，按设计要求填塞。 2.基础 测量班精确施放涵洞基础线，并尺量校核。 钢筋可在现场加工，钢筋加工尺寸符合设计要求，搭接、焊接符合规范要求，在基坑内绑扎成型，纵向钢筋在沉降缝处断开；绑扎时注意预埋二阶基础（台身）钢筋，并采取措施保证预埋钢筋在混凝土施工时不移位；钢筋加工及安装质量要求： 受力钢筋间距：±20mm；箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm；钢筋骨架尺寸：长±10mm，宽、高±5mm；保护层厚度：±10mm 涵洞基础模板采用大块钢模，模板连接采用螺栓连接，要加固稳固，清理模内杂物，模板缝隙应填塞密实，质检人员进行尺寸、高程、线位、模板加固情况自检合格后向监理工程师报验，合格后准备混凝土施工。 模板安装质量要求： 模板高程：±15mm；模板内部尺寸：±30mm；轴线偏位：15mm；相邻模板面高差：2mm；表面平整度：5mm；预埋件中心线位置：3mm 基础施工必须控制好结构的平面位置及高程，以免影响涵墙施工；混凝土浇筑应分层，每层厚度不大于30cm混凝土施工结束后加强养生，并按质量评定标准进行质量检验，混凝土基础拆模后检验项目及要求如下： 混凝土强度:符合设计要求；平面尺寸：±50mm；基础底面高程：土质±50mm，石质+50mm，-200mm；基础顶面高程±30mm；轴线偏位：25mm。 3、墙（台）身 钢筋台身应按设计要求在基础混凝土施工前预埋在基础内，如前图所示，应采取可靠措施固定，防止基础混凝土施工时移位，水平钢筋应挂线绑扎，墙身钢筋网质量要求如下： 受力钢筋间距：两排排距±5mm；同排间距±20mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm；钢筋骨架尺寸：长±10mm，宽、高±5mm；保护层厚度：±10mm 涵墙模板在基础混凝土有一定强度后即可架设，架设模板前需在基础混凝土顶面施放涵洞轴线，保证模板位置的准确。涵墙模板外露面模板架设要求尽可能采用新模板，每次拆模后应用磨光机将摸板磨光再使用，严禁使用变形严重模板，摸板在架设过程中就要对摸板接缝错台（2mm）、大面平整度（5mm）进行控制，模板连接要求采用螺栓连接。拉模钢筋直径不小于12mm，布设间距不宜大于1m，在沉降缝处必须用拉模钢筋拉紧，防止与相邻混凝土面形成台阶，影响外观。模板内应采用圆木或方木支撑，支撑位置尽量布设在模板接缝错台处。模板加固时应考虑整体稳固，按规范要求检测模内尺寸、模顶高程、垂直度、轴线位置、支撑加固情况，必须保证模板支撑加固