混凝土修补、接茬方案.doc

质量问题:后浇带有内残留混凝土、混凝土剪力墙接茬观感差不密实、混凝 土有质量通病的产生 二、原因分析：木工钢丝网绑扎不牢固、混凝土浇筑前后准备工作不存分、木工模板加固有缺陷、浇筑过程及浇筑后清理不及时 三、处理方法：浇筑砼前加强过程管理，应将模板内垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层清除，且接茬处弹线加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。施工缝位置调直钢筋时，要注意不得使钢筋周围的砼松动和损坏，钢筋上的油污等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，仔细振捣使其紧密结合，并距80－100cm处停止振捣。 3.1施工工艺：混凝土剔凿→钢筋调整→模板支设→监理验收→混凝土浇筑 3.2混凝土接茬处需弹线，人工剔凿，直至露出坚硬石子。 3.3用钢丝刷把钢筋上的混凝土清理干净。 3.4加强柱墙处模板支设刚度、强度。 3.5施工接茬缝处用水润湿。 3.6接茬处铺设50mm厚同标号砂浆。 3.7浇筑不同标号混凝土需按设计要求浇筑。 3.8混凝土进行养护。 3.9混凝土表面如有细小裂缝时，加强养护要及时处理，封内扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中。 3.10裂缝稍大时，沿着裂缝注入掺膨胀剂的水泥砂浆。 四、人员分工 序号 检查工作内容 检查执行班组 现场巡检人员 1 残留混凝土剔凿 续雷明、李向武 付文刚、苟玉启 2 钢筋绑扎调整清理 谷彪、贾佃强 付文刚、苟玉启 2 模板清理支设 刘润刚、苟亚鑫 付文刚、苟玉启 3 混凝土浇筑 续雷明、李向武 付文刚、苟玉启 4 现场机械检查维修 赵耿年 付文刚、苟玉启 五、预防措施 5.1组织项目部和外施队管理人员开现场质量分析会，分析质量事故发生的原因，吸取经验教训。 5.2项目部管理人员开《混凝土应急预案》专项讨论会，认真学习《混凝土应急预案》中有关规定并在以后的混凝土浇筑过程中落实到位。 5.3搅拌站组织维修人员对施工现场泵送机械进行维修、调试，并检查所有泵管，把不合格的泵管退场。 5.4项目部加强混凝土浇筑旁站制度，混凝土浇筑过程中发现问题立即项目部汇报。 5.5项目部加强与混凝土搅拌站联系，有效控制处理泵车故障。 5.6浇筑泵车发生故障不能马上修复时，工长应及时协调塔吊对混凝土接茬部位进行浇筑，保证混凝土浇筑的连续性避免出现冷缝。 5.7合理组织施工，保证混凝土浇筑的连续性；合理安排用餐时间，不能因用餐造成混凝土浇筑的长时间停顿；交接班间隙时间尽量短，尽量减少停顿次数和每次停顿时间，以免停顿造成泵管内混凝土静置时间太长，造成堵管。 5.8混凝土运输、浇筑、抹面等过程中任何人不得擅自加水。 5.9混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用4m长刮杠找平，木抹子抹压两遍，终凝前再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。 5.10混凝土浇筑完毕后及时用塑料薄膜进行覆盖，并派专人进行浇水养护。 5.11分层浇筑砼，每层厚度不宜大于400mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行。 5.12降低砼入模温度，减少砼表面与大气的温差，减少产生裂缝的可能性。 混凝土工程质量通病的产生及防治措施 1、蜂窝 1.1　现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2　产生的原因 　　(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 　　(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 　　(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， 　　(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 　　(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 　　(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 　　(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3　防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2、麻面 2.1　现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2　产生的原因 　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 　　(2)模