知识点十一 浇铸成型.ppt

三醋酸纤维素薄膜生产流程示意图 。 1—溶剂贮槽 2—增塑剂贮槽 3—三醋酸纤维素贮器 4—混合器 5—泵 6—加热器 7—过滤器 8—托泡器 9—带式机的烘房 10—转鼓机的烘房 11—干燥室 12—平衡用的重体 13—卷取辊 14—溶剂回收系统 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 4.3 流延铸塑常见的质量问题及解决方法 （1）流延铸塑制品不光滑，解决方法是流延辊应靠近模唇，使流出的热熔片坯尽快冷却，提高制品的光洁程度。 （2）流延铸塑制品不平整。可通过控制辊温的方法解决，过高或过低会造成制品不平整。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 5 搪塑 搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑，主要用于溶胶塑料（糊塑料）的成型。它是将糊塑料（塑性溶胶）倾倒在预先加热到一定温度的模具（阴模）中，接近模壁的塑料因受热而胶凝，及时倒出没有胶凝的塑料并将已附在阴模壁上的一层塑料进行热处理，冷却固化后可得中空制品。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 5.1 搪塑成型模具 搪塑所用的模具多由电镀法制成，大多是整块阴模并在一端开口。制造时先用黏土捏成制品的形状，再用石膏翻制成阴模（为脱模，有时需将石膏阴模做成几个组合块），然后用熔化的蜡（熔点40～60℃，石蜡60％～70％，硬脂酸30％～40％）进行浇铸制得蜡质阳模。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 5.2 工艺过程 搪塑法的一般生产操作是先将配制好并经过脱泡的塑料糊灌入预先加热到130℃左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，避免模具的凹陷或突出部位的空气末排除而形成气泡。 待塑料糊灌满模具后，停留约15、30秒，将塑料糊倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下一层约1～2mm厚的塑料糊已部分发生胶凝化作用。将模具立即送入烘箱内于160℃左右加热10～40分钟(视制品大小和厚度而定)，然后把模具从烘箱中取出放入水中冷却1～2分钟或采用风冷至80℃以下，用抽真空或手工的方法从模具中取出制品。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 5.3 搪塑生产设备 （1）筛粉机一般为平面往复式，筛孔为40～60目，筛下有密封接料口，筛上有废料自动出料口。 （2）三辊磨磨辊为花岗岩制成，唇辊间距可调，机型大小视产量而定。一般磨辊规格为300×800mm。 （3）混料机一般用不锈钢制成，内有搅拌器，外有夹套可通蒸汽或冷水，容积一般为0.2～1L3。 （4）模具可用电镀法制成，也可用钢材精加工制成，模内壁应光洁无加工痕迹。在不影响强度的情况下，模具壁厚尽量薄些。 （5）烘房用耐火材料砌成，设有加热和温控装置，大批量生产烘房内应加传送装置，小批量小产品可以采用烘箱。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 5.4 搪塑成型常见的质量问题及解决方法 制品产生裂纹。加热温度应适中，过高或过低均会使制品不平整或产生裂纹。 制品产生气泡。加热速度不宜过快，否则稀释剂不能平稳逸出，使制品产生气泡。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 5.5 蘸浸成型 蘸浸成型 又称蘸浸模塑，其法与搪塑大体相似，不同的只是所用模具是阳模而不是阴模。成型时将阳模浸人装有糊塑料的容器中，然后将模具慢慢提出，即可使其表面蘸上一层糊塑料，通过热处理与冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品（见图9-9蘸浸成型示意图）。用此法生产的制品有泵用隔膜、柔性管子、工业用手套、玩具等。制造模具的材料有铝、黄铜、钢材、陶瓷、玻璃等。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 6 滚塑 滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型。 该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型而制得塑料制品。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 旋转成型工艺一般有以下几个工序：装料、加热滚塑、冷却、脱膜、模具整理等。此外，在一些情况下，还需要经过一个制品后加工整理工序，才能得到可供使用的塑料制品。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 6.1 滚塑成型原理 滚塑成型具有独特的特点是：它的加热、成型和冷却过程全部在同一个没有压力作用的模具中进行。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 高分子材料专业 高