第6章 过滤式除尘.ppt

第6章 过滤式除尘 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置 分类 颗粒层除尘器 袋式除尘器 工作原理 筛滤作用 惯性碰撞作用 拦截作用 扩散作用 静电作用 重力沉降作用 袋式除尘器 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业尾气的除尘方面应用较广 除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定、操作简单，因而获得越来越广泛的应用 袋式除尘器的筛滤作用 当粉尘粒径大于滤料中纤维间的孔隙时，粉尘就被阻留下来 新的织物滤料，纤维的空隙远大于粉尘粒径，筛滤作用就很小 当表面沉积大量粉尘后，筛滤作用显著增大 袋式除尘器的惯性碰撞作用 当含尘气流接近滤料时，气流将绕过纤维，而部分尘粒由于惯性作用，脱离气流流线前进，撞击到纤维上而被收集。 袋式除尘器的拦截作用 当含尘气流接近滤料时，较细尘粒随气流一起绕流，如果尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即与纤维接触而被收集。 袋式除尘器的扩散作用 粒径小的颗粒，在气体分子的撞击下脱离流线，象分子一样作布朗运动，如果在运动中与纤维接触，即可从气流中分离出来。 袋式除尘器的静电作用 当含尘气流接近滤料时，如果滤料和粉尘所带的电荷相反，粉尘就被吸附在滤料上。 袋式除尘器的重力沉降作用 当含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能会因为重力作用自然沉降下来。 袋式除尘器的工作原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上 沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中 粉尘因拦截、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层 袋式除尘器的工作原理 新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把己附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 袋式除尘器的工作原理 袋式除尘器的分级效率曲线 过滤速度 气体通过滤料层的平均速度 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关 袋式除尘器的压力损失 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 — 通过洁净滤料的压力损失，100~130Pa; — 通过粉尘层（dust cake）的压力损失； 袋式除尘器的压力损失 对于给定的滤料和操作条件，滤料的压力损失 基本上是一个常数 通过袋式除尘器的压力损失主要由 决定 袋式除尘器的压力损失 在时间t内，沉积在滤袋上的粉尘质量m可以表示为 粉尘层的压力损失 袋式除尘器的滤料 对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰 袋式除尘器的滤料 滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 无机纤维 合成纤维 按滤料结构分 滤布 毛毡 袋式除尘器的滤料 袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的 常用的清灰方式有三种 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 袋式除尘器的清灰 机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0－2.0m/min，压力损失为800－1200Pa 袋式除尘器的清灰 机械振动清灰 此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用损坏较快，滤袋检修与更换工作量大 袋式除尘器的清灰 逆气流清灰 过滤风速一般为0.3－1.2m/min，压力损失控制范围1000－1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 袋式除尘器的清灰 脉冲喷吹清灰 利用4一7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s 袋式除尘器的选择、设计和应用 设计流程 选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 选择清灰方式：与滤布相适应 计算需要的过滤面积和袋室数目 提出风机和管道的技术要求 经济