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第二篇 材料与焊接 第八章化工设备材料 掌握化工设备材料选用的原则，掌握几种常用化工设备材料（普低钢和低合金钢）的牌号、性能、用途；掌握常用金属材料热处理的方法和作用。 熟悉化工设备中常用金属材料的机械性能指标和主要化学成分含量。 了解材料各项性能的意义、碳钢与铸铁、常用有色金属和非金属材料的分类。 第一节 概述 一、化工设备选材的重要性和复杂性 1.操作条件的限制:压力、温度、物料腐蚀性等 2.制造条件的限制:要经过各种冷、热加工使它成型，例如下料、卷板、焊接、热处理等，要求材料的加工性能要好。 3.材料自身性能的限制 二、选材要遵循 适用、安全和经济的原则。 第二节 材料的性能 TITANIC 第二节 材料的性能 材料在外力(或外加能量)作用下抵抗外力所表现的行 为，包括变形和抗力，即在外力作用下抵抗变形或破坏的能力。 按所抵抗外力作用的形式分为： 抵抗外力的净强度， 抵抗冲击外力的的冲击强度， 抵抗交变外力的疲劳强度 按环境温度可分为： 常温强度 高温强度 低温强度 频繁开、停车——容器内压力或温度波动； 活塞式压缩机压缩气体——容器及管道内压力波动； 离心泵频繁开停机或震动——泵轴受力成交变式。 2、硬度 局部抵抗能力 弹性、强度与塑性的综合性能指标 金属材料抵抗其它更硬的物体压入其内的能力。 布氏硬度HB（一般在HB450以上就不能使用) 、 洛氏硬度HR (可以用于硬度很高的材料) 、 维氏硬度HV ( 比洛氏硬度更适合于测定极薄试样的硬度) ，显微硬度。 低碳钢 σb=0.36 HB 高碳钢 σb=0.34 HB 灰铸铁 σb=0.1 HB 金属的塑性：外力作用下产生塑性变形，而不破坏的性质。 因塑性不足引起材料破坏的例子： ◎锻件裂纹; ◎卷板裂纹; ◎焊缝热影响区裂纹 延伸率 δ 塑性指标的实际意义： 便于成型加工和焊接。如弯卷、锻压、冷冲、焊接等； 使构件在承载后由于变形而避免发生断裂。 ——压力容器及其零件都需要具备这个性质。 4、冲击韧性 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 冲击韧度αk，使其破坏所消耗的功或吸收的能除以试件的截面面积。 低温容器所用钢板αk值不得低于30J/cm2 韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 二、物理性能 密度、熔点、比热容、热导率、线膨胀系数、导电性、磁性、弹性模量与泊松比等。 化工设备设计与制造主要考虑的物理性能： 1.线膨胀系数 异种钢焊接——收缩率不同，引起变形或损坏； 复合钢板（如不锈钢与碳钢)——热变性不同,容器壳体将会？ 设备衬里（如碳钢壳体内喷涂铝）——热变性不同时？ 固定管板式换热器的管子与壳体——线膨胀量相差过大，将会？ 2.弹性模量E与泊桑比μ 弹性模量E：金属材料对弹性变形抗力的指标，是衡量材料产生弹性变形难易程度的。随着温度升高而降低。 泊桑比μ：拉伸试件的单位横向收缩与单位纵向伸长之比。 各种钢材近乎为μ =0.3 。 三、化学性能 金属的化学性能是指材料在所处介质中的化学稳定性，即材料是否会与周围介质发生 化学或电化学作用而引起腐蚀。 1、耐腐蚀性 金属和合金对周围介质侵蚀的抵抗能力 2、抗氧化性 高温氧化，降低表面硬度和抗疲劳强度 选耐热材料 四、加工工艺性能 1、可铸性：收缩与偏析 2、可锻性 3、焊接性 4、可切削加工性 良好的冷热加工性能 良好的焊接性能 常用的加工工艺： 常见的加工工艺： 常见的加工工艺： 常见的加工工艺： 常见的加工工艺：典型塑性加工 第三节 碳钢与铸铁 “铁碳合金”由95％以上铁和0.05％～4％碳及1％左右杂质元素所组成合金 一般含碳量0.02％～2％称为钢； 大于2％称为铸铁； 当含碳量小于0.02％时称纯铁(工业纯铁)； 含碳量大于4.3％的铸铁极脆 一、铁碳合金的组织结构 1、金属的组织与结构 在金相显微镜下看到的金属的晶粒，简称组织 电子显微镜观察到金属原子各种规则排列，称为金属的晶体结构，简称结构 不同温度下纯铁体心立方与面心立方晶格 铸铁一般碳以石墨形式存在，有不同的组织形貌。 2. 纯铁的同素异构转变： γ-Fe α-Fe 3、碳钢的基本组织 在铁中加入少量的碳——铁碳合金 ——改变内部组织——获得各种优良性能 取决于两个主要因素 含碳量——含