冬季施工过程中混凝土应注意问题.doc

冬期施工混凝土应注意的问题 1．摘要 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范规定，当室外日平均气温连续3天稳定低于5℃即进入冬期施工。 在工程建设施工过程中，由于各种原因，有时不可避免的要进行冬期施工，若防冻措施采取不当，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，本文就冬期施工前及冬期施工混凝土过程中，应注意的问题进行探讨。 关键词：混凝土防冻、测温、经验交流 2．确定结构工程冬施原则 以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合蓄热法或暖棚法前提下，做好保温覆盖与防风遮挡工作。混凝土外加剂采用液态水剂为宜，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。提出科学合理的施工配合比，采取有效的措施，使混凝土在低于防冻剂规定温度前超过受冻临界强度等级。 冬季施工的一般原理：混凝土拌与物凝结与硬化获得强度是水泥水化作用的结果。而水泥水化作用随温度的高低而变化的。当温度升高水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。 3．作好冬期施工前的准备工作 3.1在工程即将进入冬期施工前，要提前做好技术准备工作与材料准备工作，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。 混凝土的冻害：新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护至一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。 混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。 混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。 　　3.2作好冬期施工技术文件的编制工作。在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工方案，作为冬期施工的技术指导性文件。施工方案或技术措施包括以下主要内容：施工材料的进场计划；热源、设备计划与部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法与施工技术措施。 　　3.3作好人员培训与技术交底工作。 　　3.3.1冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为： 　　①要学习国家与地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范等文件； 　　②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。 　　3.3.2进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作 　　3.4作好原材料的检验复试及材料的配合比。在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。要做好冬施配合比，例如：气温在-50C、-100C、-150C情况下的混凝土施工配合比，在不同的负温下使用不同的冬施配合比。 4、冬期施工方法 4.1混凝土的配置要求 4.1.1冬施浇筑的混凝土，应严格控制混凝土受冻临界强度。混凝土优先使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不得低于42.5，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.55，并掺加防冻剂。 4.1.2拌制掺外加剂的混凝土,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后 根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. 为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂。严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 4.1.3 混凝土搅拌前提前进行热工计算，对水、砂进行加热，提出确保混凝土出机温度不得低于100C，入模温度不得低于50C。拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪与冻块,以及易冻裂的物质. 搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 4.1.4对原材料的加