第四章 机械式除尘器-修改.ppt

旋风除尘器的结构形式 入口形式 切向进入式 轴向进入式 a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式 结构尺寸（P69-70） 几种常用的旋风除尘器（P70-71） X、L、P、K、B等字母的意义 理解并掌握书上给出的旋风除尘器的命名，如XLP/B-4.2 组合式多管旋风除尘器 提高除尘效率（串联），增加处理气体量（并联） 每个除尘器又称“旋风子” 串联式组合：3级，锥体逐次加长，每级处理不同粒径粉尘 并联式组合：几个、几十个或上百个旋风子并联；气流均匀分布是关键 卸灰装置 灰量小，灰斗（箱）间歇清灰 灰量大，在不漏风的情况下，连续正常卸灰。可采用多种卸灰阀（锁气器）或螺旋式卸灰机等 锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式 旋风除尘器的设计 选择除尘器的型式 根据含尘浓度、粒径分布、密度等烟气特征，以及除尘要求、允许的阻力和现场条件等因素 根据允许的压降确定进口气速，或取为 12-25 m/s 确定入口截面A，入口宽度b和高度h 确定各部分几何尺寸 旋风除尘器的比例尺寸 尺寸名称 XLP/A XLP/B XLT/A XLT 入口宽度，b 入口高度，h 筒体直径，D 上3.85b 下0.7D 3.33b （b=0.3D） 3.85b 4.9b 排出筒直径，de 上0.6D 下0.6 0.6D 0.6D 0.58D 筒体长度，L 上1.35D 下1.0D 1.7D 2.26D 1.6D 锥体长度，H 上0.50D 下1.00 2.3D 2.0D 1.3D 灰口直径，d1 0.0296D 0.43D 0.3D 0.145D 进口速度为右值时的压损 12m/s 700（600） 5000（420） 860（770） 440（490） 15m/s 1100（940） 890（700） 1350（1210） 440（490） 18m/s 1400（1260） 1450（1150） 1950（1740） 990（1110） 例题： 已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/ m3，允许压力损失为900Pa 若选用XLP/B型旋风除尘器（压损系数ζ＝5.8），试求其主要尺寸。 解：由压损公式知 ζ＝5.8 根据XLP/B型旋风除尘器的尺寸比例，可以算出 参考XLP/B产品系列；取D=700mm， 旋风除尘器的应用 中效除尘装置，结构简单，制造、安装和维护管理方便，投资少，体形和占地面积小，广泛应用于各种工业部门中 一般只适用于净化非粘结性和非纤维性粉尘以及温度低于400℃以下非腐蚀性气体 如果应用于高温气体净化，则需采取冷却措施或内壁衬隔热材料；用于净化腐蚀气体时，应采用防腐材料制作或内壁喷涂防腐材料 旋转气流速度高，粉尘对壁面特别是锥体部分磨损大，在设计和运行时应充分注意，采取一定的耐磨措施 卸灰装置的设计和管理应高度重视，保证密封，不漏气、不堵塞 对微细粉尘的捕集效率不高，适于处理5-10 um以上粉尘，压力损失500~2000 Pa 由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量有一定局限。处理风量较大时，要采用多个旋风除尘器并联，但如果设置不当，对除尘性能有严重影响 除尘装置（第四、五、六、七章） 机械除尘器 湿式除尘器 电除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 掌握各类除尘器的工作原理、结构及性能 能够进行简单除尘器的选择和设计 了解目前除尘器的研究和发展情况 建议学时数：12学时 除尘装置的分类 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 湿式除尘装置 干式除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 声波除尘，磁力除尘，泳力除尘 etc. 第四章 机械式除尘器 机械式除尘器：是指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 第一节 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 机理 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，使大而重的颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 沉降室设计计算时的三点假定 通过沉降室断面的水平气流速度相同；颗粒均匀分布于烟气中 在气流流动方向上，尘粒和气流具有同一速度 忽略气体浮力和粒子间相互作用力，粒子仅受重力和阻力的作用 尘粒捕集效率的计算 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t时间内粒子的沉降距离