沥青拌合站管理和操作培训.ppt

沥青混凝土搅拌站生产管理培训 玛连尼MAC320沥青搅拌设备参数 间歇式沥青搅拌设备工艺流程简图 工艺流程 1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到160-180度，在加热干燥过程中产生的尘土与湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。 2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行筛选，经过筛选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升机仓储存。 3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度与规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅拌，依次循环工作。 间歇式沥青混合料搅拌设备总体结构第一部分 机械篇——— 一、冷料供给系统 冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛与斜皮带输送机组成。 注：集料皮带输送机的皮带松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，避免松紧不一致而产生皮带跑偏。设备工作时，要经常注意观察运行情况是否正常，如有异常及时处理。比较容易出现的故障是由于长时间运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗功率，而且会加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。所以应当及时处理。 处理办法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，如果继续运转，那么暂时不予考虑，如果用任何办法，确认其转不了，那么就得把托辊卸下来处理。 首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封，把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承与迷宫密封是否还有使用价值，如可用，那么用汽油把轴承洗干净，抹上适量的润滑油，重新装配上即可。如果轴承与迷宫密封磨损严重已没有使用价值，那么就必须换上新的。 二、烘干加热系统 骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采用逆流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以保证结合料（沥青）对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺性能（对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制150~170度，骨料温度比沥青温度高10~20度，混合料的出厂温度为140~165度。如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会烧焦。沥青混与料的出厂温度直接影响摊铺与碾压质量。骨料的加热温度一般为160－180度）。它主要包括干燥滚筒与燃烧装置两大部分。 注：干燥筒内导料板的结构设计非常重要，它将直接影响到设备的生产能力与热交换是否成功，所以它要求骨料能在进料区迅速移动，对流区内燃气与骨料必须充分接触，在燃烧区段内，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒内具有较好的燃烧条件。 所以把筒内导料板按排列分为三个区段即：进料区段、对流区段、燃烧区段。 三、热料提升系统 热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功能是把从干燥滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。（采用尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上。） 热料提升机主要由上下部机壳、吐料口、上下提升轮、链条、导槽料斗、棘轮、刺爪机构与电机减速器等几部分组成。 维修、保养：热料提升机在运行过程当中有可能会出现卡料提不动的现象，这时，需马上停机维修。首先把喂料口对面的法兰盖打开，把堆积在底下的石料全部清理干净，然后再把提升机上部的棘轮与棘爪强制分开，使其自动反转，如果转不动，可以用虎钳子盘一盘减速器输出轴，使其强制转动，在盘的过程中还需及时清理底部的集料，直至链条转动一周，如果发现导槽料斗有严重变形的，必须修复或及时更换。要经常保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑，减速器内的润滑油也要定期更换，如发现轴承处漏粉严重，需检查密封圈的情况，确认损坏应及时更换。设备维修与保养必须在停机情况下进行 。 四、拌合楼系统 从上到下，楼式放置，分别是：振动筛分机、热料储仓、计量装置、搅拌器四大部分组成。担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。 注：更换筛网时，必须在停机后进行，并派专人看护电源。打开前后门，松开螺母，放松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就可以从前门抽出。程序反过来，就可装上欲换的筛网。定期打开弹簧观察孔，观察弹簧工作状态，防脱出软拉是否良好，如有问题及时修复。 五、粉料供给系统 包括石粉储