发酵设备第三章空气除菌设备.pptVIP

空 气 除 菌 设 备 一、通风发酵对无菌空气的要求 ?（一）空气中微生物的分布 空气中微生物的含量和种类，随地区，季节和空气中灰尘粒子多少，以及人们的活动情况而异。 北方气候干燥，寒冷，空气中的含菌量较多；离地面越高，含菌量越少；一般每升高10米，空气中的含菌量就降低一个数量级； 城市的空气中含菌量较多，农村的空气中含菌量较少，一般城市空气中杂菌数为3000~8000个／米３。 空气中的微生物种类以细菌和细菌芽胞较多，也有酵母，霉菌和病毒。这些微生物大小不一，一般附着在空气中的灰尘上或雾滴上，空气中微生物的含量一般为103~104个／米3。 灰尘粒子的平均大小约0.6μm左右，所以空气除菌主要是去除空气中的微粒(0.6-1μm ） 空气除菌 工业发酵对空气处理的要求随发酵产品和菌种不同而异。 1、半固体制曲和酵母生产中无菌要求不十分严格，一般无需复杂的空气净化处理； 2、密闭的深层通气发酵需严格的纯净培养，进入发酵罐前空气必须进行冷却、脱水、脱油和过滤除菌等处理。 ?（二）发酵对空气无菌程度的要求 好气性发酵过程中需要大量的无菌空气，空气要做到绝对无菌在目前是不可能的，也是不经济的。 发酵对无菌空气的要求是 ：无菌，无灰尘，无杂质，无水，无油，正压等几项指标； 发酵对无菌空气的无菌程度要求是：只要在发酵过程中不因无菌空气染菌，而造成损失即可。 在工程设计中一般要求1000次使用周期中只允许有一个菌通过，即经过滤后空气的无菌程度为N=10-3 对不同的生物发酵生产和同一工厂的不同生产区域（环节），应有不同的空气无菌度的要求。我国参考美国、日本等的标准也提出了空气洁净级别。 生物工业生产除对空气的无菌程度有要求外，还根据具体情况而对空气的温度、湿度和压力有一定的要求。 （三）空气含菌量的测定 一般采用培养法或光学法测定其近似值。培养法在微生物学中已介绍，这级只介绍光学法。 Y09—1型粒子计数器，是利用微粒对光线散射作用来测量粒子的大小和含量。 这种仪器可以测量空气中含有直径为0. 3—5μm微粒的各种浓度；测量比较准确，但它只是微粒观念，不能测量空气中活细菌的数日。 二、空气除菌的方法 空气的无菌处理方法有辐射灭菌，化学灭菌，加热灭菌，静电除尘和介质过滤等，但从可靠性，经济适用与便于控制等方面考虑，目前仍以介质过滤法较好，也是大多数发酵厂广泛采用的方法。 （一） 辐射杀菌 包括高速电子、X线、紫外线和γ线等。具有较高的能量与穿透力，可在常温下对不耐热的物品灭菌，故又称“冷灭菌”。其机理在于产生游离基，破坏DNA。可用于消毒不耐热的塑料注射器和导管等；亦能用于食品消毒而不破坏其营养成份。 紫外线是一种低能量的电磁辐射，波长范围为240～280nm,最适的波长为260nm，这与DNA吸收光谱范围相一致。其杀菌原理是紫外线易被核蛋白吸收，使DNA的同一条螺旋体上相邻的碱基形成胸腺嘧啶二聚体，从而干拢DNA的复制，导致细菌死亡或变异。 紫外线的穿透能力弱，不能通过普通玻璃、尘埃，只能用于消毒物体表面及空气、手术室、无菌操作实验室及烧伤病房，亦可用于不耐热物品表面消毒。杀菌波长的紫外线对人体皮肤、眼睛均有损伤作用，使用时应注意防护。 ?（二） 热杀菌 热杀菌是有效的．可靠的杀菌方法， 但是如果采用蒸汽或电热来加热大量的空气，以达到杀菌目的，则需要消耗大量的能源和增设大量的换热设备，这是十分不经济的。 空气进口温度为21℃，空气的出口温度为187～１９８℃，压力为０.7MP a。从压缩机出口到空气储罐管道加保温层，空气达高温后保持一段时间，保证微生物死亡。为了加长空气的高温时间，防止空气在贮罐中走短路，最好在贮罐内加装导流筒。 采用热杀菌装置时，还应装有空气冷却器，并排除冷凝水，以防止在管道设备死角积聚而造成杂菌繁殖的场所。在进入发酵罐前，应加装分过滤器以保证安全。 但采用这样系统压缩机能量消耗会相应增大，压缩机耐热性能要增加，零部件也要选用耐热材料加工。 ?（三） 静电除菌 静电除尘是利用静电引力吸附带电粒子而达到除菌除尘的目的。悬浮于空气中的微生物、微生物孢子大多带有不同的电荷、没有带电荷的微粒在进入高压静电场时都会被电离变成带电微粒，但对于一些直径很小的微粒，它所带的电荷很小，当产生的引力等于或小于气流对微粒的拖带力或微粒布朗扩散运动的动量时，则微粒就不能被吸附而沉降，所以静电除尘对很小的微粒效率较低。 静电除茵装置按其对菌体微粒的作用可分成电离区和捕集区，如图4－2所示。 捕集区是由高压电极板与接地电极板组成，交替排列，平行于气流方向。高压电极板上加上5kv直流电压，极板间形成一均匀电场，气流流过时，带正电荷的微粒受库伦力作用，产生一个向负极板移动的速度，这个速度与气流的拖带速度合成一个倾向负极