超高压压缩机座浆法施工工法.doc

超高压压缩机座浆法施工工法 编制：王学义  目 次 1 前言 1 2 特点 1 3 适用范围 1 4 工艺原理 2 5 工艺流程及操作要点 3 6 材料 5 7 机具设备 5 8 劳动组织及安全 6 9 质量要求 7 10 效益分析 8 11 运用实例 8 超高压压缩机座浆法施工工法 1 前言 超高压压缩机又称二次压缩机，是我国70年代从英国引进的成套的高压聚乙烯生产中的关键设备，它的安装精度高，安装工艺复杂，施工难度大。施工中制定合理的安装程序，加强工序交接，严格控制工程质量，确保机组一次试运行成功、装置一次开车成功。 本工法是根据历年来多项石油化工装置中往复活塞式压缩机的施工经验编制的。 2 特点 2.1 降低劳动强度，提高工效，节约钢材。 2.2 垫铁安装质量好，强度高，混凝土与垫铁粘结牢固，接触面积大，与基础粘结良好。 2.3 能有效地保证机器与垫铁接触良好，使机器的重量与运转时产生的动载荷可靠地由垫铁和灌浆层共同承受，保证机组运行平稳。 3 适用范围 3.1 本工法适用于石油化工装置往复活塞式压缩机机组的安装。 3.2 本工法适用于石油化工装置离心压缩机机组及中、小型汽轮发电机组的安装。 3.3 本工法适用于石油化工装置中风机、泵、螺杆压缩机的安装。 3.4 本工法适用于石油化工装置中大型锅炉的安装。 3.5 本工法适用于石油化工装置中大型塔类、容器的安装。 3.6 本工法适用于石油化工装置中大型钢结构的安装。 4 工艺原理 4.1 本机组由立式高压压缩机、减速机和电动机三个主要部分组成。超高压压缩机结构见图1，机具布置见图2。 图1 立式超高压压缩机结构图 1 主轴 2 止推轴承 3 主轴承 4 连杆 5 导向杆 6 气缸 7 注油器 图2 立式超高压压缩机机组布置图 1 电动机 2 减速器 3 盘车飞轮 4 超高压压缩机 5 注油器 4.2 本机组排气压力大（220MPa），结构复杂，零部件多，安装水平及轴对中值要求精，而且连轴器又是刚性连接，调整和找正难度较大。本工法以压缩机为安装基准，首先将压缩机找正、找平，然后调整减速机，使减速机低速轴轴对中符合设计要求，再以减速机高速轴为基准找正电动机，从而保证了机组的安装质量和施工工期。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（见图3） 图3 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 在设置垫铁组的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大40～60mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于25mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。 5.2.2 应用水冲洗或压缩空气吹扫，清除坑内的杂物，并浸溶混凝土坑约30min,除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。 5.2.3 在坑内涂一层水泥薄浆，水泥浆的水灰比（质量比）为1:（2～2.4）。 5.2.4 座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的，要求泌水性小，且能保证垫铁与混凝土接触面积达到75％以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，粒度为0.4mm～0.45mm，石子的粒度为5mm～15mm。 5.2.5 座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。 5.2.6 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。浇灌时应分层捣固，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形（馒头形）。 5.2.7 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比及施工季节而定），即可放置垫铁并测定标高。垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击垫铁面，使其平稳下降，排出其间空气，使垫板与混凝土结合密实。垫铁组应紧靠地脚螺栓两侧。 5.2.8 垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁2mm～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高及水平度。垫铁埋设完毕后，应在混凝土墩四周划出斜向沟槽，以利于同二次灌浆层粘结牢固。 5.2.9 盖上草袋或麻袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动垫铁。 5.2.10 一般养护3～5天，就可进行机组的一次找正、找平、轴对中及紧固地脚栓。为保持地脚螺栓垂直，应在机座螺孔加1.5mm～2mm的“”铁皮套筒。 5.2.11 地脚螺栓孔灌浆，终凝后4h内开始养护。 5.2.12 机组轴精对中完毕，将各垫铁相互用定位焊焊牢。冲洗基础表面，支模板，24h内进行二次灌浆。 6 材料 6.1 主要施工用料（见表1） 表1